云浮轻质碳酸钙-轻质碳酸钙厂-铧骏化工(诚信商家)

价格

重钙的加工主要是通过机械破碎、研磨的方法实现；

轻钙的生产是通过化学反应沉淀后制取的，后者比前者的工艺复杂得多，要求也相应严格得多，因此同等粒径的重钙要比轻钙便宜30%左右，如果性能允许选择重钙更经济便宜。

改

重钙对拉伸强度较好，使用重钙塑料加工流动性要好一些，活性轻质碳酸钙，而且粒径较小的重钙填充塑料性能也较好；

轻钙对冲击强度和刚性较好，一般用轻钙的塑料表面更光滑一些，而且密度会低一些。

色光可控度

色相为颜色的主色调，而色光为颜色的余光。不同晶型的粉体具有不同的色相，碳酸钙具有三种不同的晶型，因此也就具有不同的色相。

对于重钙而言不同产地碳酸钙所发出的底色不同，破碎和细化也不会改变，如四川碳酸钙底色发蓝色、广西碳酸钙底色发红色、江西碳酸钙底色发青色等等；

而对于轻钙，在合成的过程中可以控制其产生晶型的种类，进而控制其色光的类型。在具体配色时，碳酸钙的色光要与主着色剂色相一致。

pH值

重钙的pH值为8-9；

轻钙的pH值为9-10。

我们为了制备***格或者提高某种性能常常添加碳酸钙。

而碳酸钙能应用到塑料领域的主要是重质碳酸钙和轻质碳酸钙。

重质碳酸钙和轻质碳酸钙化学分子式相同，外观相似，实质上无论其理化性能还是加工方法均有很大的区别。

首先两种产品的加工方法不同：

重质碳酸钙的加工主要是通过机械破碎、研磨的方法实现的；轻质碳酸钙的生产是通过化学反应沉淀后制取的。后者比前者的工艺复杂的多，要求也相应严格的多。

其次两种产品的理化指标不同，区别如下：

(1)堆积密度大小不同 这是二者明显的区别，重质碳酸钙的堆积密度为0.8~1.3g/cm3，轻钙的堆积密度只有0.5~0.7g/cm3，而纳米碳酸钙产品的堆积密度可达0.3g/cm3以下。

⑵白度大小不同 重钙产品相对杂质较多，白度一般为89~93%，而轻钙产品白度一般为92~95%，部分产品可达96~97%，这是轻钙产品常用于或浅色制品的主要原因。

⑶水分含量大小不同 重钙产品水分较低，同时也较为稳定，一般为0.2~0.3%，一些重钙产品甚至可达0.1%；而轻钙产品水分一般为0.3~0.8%，且水分稳定性较差，有时会有一定的波动。

⑷粒径大小不同 重钙产品目前还只有微米级产品，粒径一般为0.5~45μm，明显大于轻钙粒径。⑸晶型不同 重钙产品均为不规则形态，也称无定型，而轻钙产品的晶型一般较为规整，云浮轻质碳酸钙，如普通轻钙以纺锤形为主，而纳米碳酸钙以立方体晶型为主。

第三应用过程不同 重钙产品主要用于造纸、橡胶、塑料等行业，填充量较大，主要作为体积填料，而轻钙应用范围更为广泛，主要以体积填料为主，而其中的超微细（俗称纳米级）碳酸钙已经具有功能填料和体积填料的双重角色，填充量较少。

综上所述，因重钙不能替代轻钙而两者的加工成本差距和应用范围不同导致价格相差较大。

CaCO3用于吹塑薄膜的优势

但是，值得注意的是，选择正确的CaCO3粉末类型是在塑料应用中获得出色表现的前提，如：正确的特定粒度分布、高纯度和优化的表面处理。

1.CaCO3为什么适用于吹塑薄膜？

除了抗粘连性，碳酸钙还具有各种各样的性能，如：更高的机械性能和光学特性以及其他与节约成本相关的特定功能。

此外，它还能改变聚合物熔体的物理特性。与未填充的聚烯烃相比，CaCO3拥有更高的密度、热导率和更低的热容量，并能在挤出工艺中保持固体形态。因此，由此得出的主要特点是：

● 增加挤出机的产量

● 减少熔体压力和挤出机扭矩

● 提***率并加快膜泡的冷却速度

● 熔体匀化作用

总之，在吹塑薄膜生产线里加入CaCO3是一个提高生产效率和产量的简单有效的方法。

2.吹塑薄膜时加入CaCO3的好处

（1）改善薄膜性能

在半结晶聚合物基体里加入精细的经过表面处理的CaCO3改善了吹塑薄膜的性能，超细轻质碳酸钙，如：

● 增加刚度

● 提高落锤耐冲击性能

● 防粘连效果

● 提高抗撕裂蔓延性（埃尔曼多夫）

● 改善阻隔性能

● 略微增加表面张力

● 未拉伸：提高薄膜密度

● 拉伸：降低密度，必要时还有渗透作用

上述聚合物性能的变化幅度在很大程度上取决于薄膜成分、薄膜厚度、矿物含量以及CaCO3类型。

CaCO3成功应用于吹塑薄膜的实例包括购物袋、背心袋、垃圾袋、纸状薄膜，农用薄膜、重型包装袋以及背板薄膜。

（2）降低配方成本

CaCO3的加入提高了薄膜密度，因此有必要降低薄膜厚度以保持恒定的薄膜重量，即所谓的向下计量。值得注意的是，这种增长与矿物含量不存在线性关系。例如：CaCO3含量为30%，薄膜厚度仅需减少20%即可保持薄膜的重量恒定。

（3）提高可持续性

整个工艺链还额外节省了能源。通过混合CaCO3粉末，超融合技术还提供了更高的可持续性。该工艺在挤出过程中节省了热能，因为这些矿物具有比聚合物显著更低的比热。从这一结果来看，该技术能够显著降低产品的碳排放量及其对环境的影响。