塑料造粒机在投入生产应用前应该做检验测试运行
为了使塑料造粒机造粒系统能保持良好的工作状态，新安装或经大修的塑料造粒机在正式投入生产应用之前，有必要作如下的检验测试运行：
①调整造粒座移动行程，使喷嘴能顶住模具浇口套。要留意应在低压下调整并在模具闭合后开展调整，以保障模具的安全。
②检验使用的喷嘴是不是适用于所加工的物料，若不符合应更换类型并能顺利装配线到料筒前端。喷嘴安装前还应留意其中过流道是不是顺畅。
③通过行程开关或位移传感器调整螺杆的计量行程和防流涎行程，并留意行程开关或传感器是不是灵巧和靠谱。
④调整造粒的压力、保压的压力。从造粒的压力切换到保压的压力主要靠时间继电器来调整。
⑤调整背压的压力、喷嘴控制液压缸的压力及造粒座油缸的压力。这些均通过液压传动系统相对阀的调整摇杆来开展测试运行。
⑥检验造粒座移动导轨是不是整洁和有涂润滑脂。
⑦预塑螺杆空运转5秒，检验有没有出现异常刮磨响声，料仓口开闭门是不是一切正常。
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废旧塑料造粒产业的相关问题和简答——政策依据
政策依据？塑料造粒机的转型——转型升级是塑料造粒机自主创新科学发展的战略思想我国塑料造粒机从上世纪80年代初发展起来的，经过近30年的奋斗，我国已成为***塑料造粒机制造大国，特别是注塑机的产量。 要做好废旧物资回收运用工作中 推动社会经济可持续发展观***经贸委***实施支持北京2008年奥运会绿色行动计划中华人民共和国固体废物污染环境防治法***对资源节约综合利用于环境保护实行优惠政策关于实行城市生活垃圾处理收费制度推动垃圾处理产业化的通知***八部委联合发布关于加快环保产业发展的意见***部门、
单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——工作原理的区别
工作原理的区别：
1、双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺 杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，***后得到所需形状的粒子。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分显着。
2、单螺杆塑料造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆与内部温度的作用下下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩 与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机 头，***后通过切粒机切粒
