[耐腐蚀化工泵]结构较为复杂，易损件多，精度要求高，为防止出现故障，造成不应有的损失，试车前应仔细检査。试车时要准备充分，严格遵守操作规程，并由操作人员进行试车一旦试车中出现故障，应立即排除。同样，耐腐蚀化工泵在运转中出现的故障也应及时排除。耐腐蚀化工泵经试车合格，运转正常，方可办理手续，投人生产使用。节段式泵是这种水泵的典型例子：带有多个相同的级室，级室串联组合在一起。这种结构类型多适用于锅炉给水泵以及工业领域等压力要求较高的地方。多级泵的各个级室，并非必须是串联式安装．也可以成对或成组对向安装，以便更好地平衡轴向推力。
耐腐蚀化工泵转子部分的装配与检查 现以多级泵转子的装配与检查为例。因中介型(半螺旋形)压水室兼具有螺旋的效率高性和环形压水室的高通透性。多级泵转子是由许多零部件套装在轴上而组成，然后用锁紧螺母把它们固定在轴的各相对位置上。如果修复的各零部件不能满足 要求，而造成较大的径向跳动，泵在运转过程中就容易产生研磨，***泵的正常工作。
耐腐蚀化工泵气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即耐腐蚀化工泵无自吸能力，使耐腐蚀化工泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
耐腐蚀化工泵，广泛用于工业、城市给水、排水、废水处理等，供输送清水或物理及化学性质的其他液体之用。化工泵是指化工生产对泵的特殊要求：
⑴能满足化工工艺需求
⑵耐高温、低温
⑶耐腐蚀耐酸碱
⑷耐磨损
⑸无泄漏或少泄漏
⑹能输送临界状态的液体
⑺运行可靠主要是指针对介质的特性来说的，凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有***引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为耐腐蚀化工泵。
耐腐蚀化工泵的启动和运行
1.开泵前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。
2.接通电源，检查泵的转向是否正确。
3.机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。
4.停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
石油化工生产中经常遇到酸、碱及其他对金属材料具有腐蚀性的液体物料。用来输送这类物料的离心泵统称为耐腐蚀离心泵，这类泵的型号均以F表示，其工作原理与离心式清水泵是类似的，其耐腐蚀性主要是由制造这类泵的材料性质所决定的。
大多数耐腐蚀泵之所以可以耐腐蚀主要取决于泵的过流部件的材质，对于耐腐蚀泵来说，需根据输送介质的不同，选择泵过流部件的材质。 塑料应用范围较广，聚四氟乙烯和聚全氟乙等多种材料经过合理配方、模压、加工而成，塑料耐腐蚀泵具有特强的耐腐蚀性能，并具有机械强度高、不老化、无分解等优点，是输送各种强、弱酸的理想设备，其中聚四氟乙烯是的耐腐蚀材料之一，基本上可以耐任何酸、碱介质的腐蚀，被称为塑料王。陶瓷、搪瓷、玻璃等也在某些特定的场合用来制造耐腐蚀泵的过流部件。机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
