拉弯截面形状
拉弯的横截面样子与人们平时看到的样子类似。是在力的***下产生的样子，拉弯横截面出現塑性铰就是说它能够承受力的大值。拉弯是较为常见的弯曲方式 。 
常用机器设备大多数为通用性的机械设备冲压机或四柱液压机，也有效专用型钣金折弯冲压机的。常见的滚弯机器设备是卷板机。三辊卷板机按三点决策一圆的大道理，对板坯开展持续弯曲。三辊卷板机具备2个传动辊（固定不动）和一个压下辊（可调式）。
调整压下辊的左右部位就可以更改它与传动辊中间的相对性间距。拉弯时，板材放置传动辊和压下辊中间，传动辊正反面方位互换旋转，使板材反复运动。调整压下辊使之逐渐压下，就可以将板材弯曲成需要折射率的圆柱面、锥体面和折射率较小的单叶双曲面。压下辊一端可冉冉升起，有利于卸出钢件。 
此外也有四辊和多辊卷板机，四辊卷板机用以生产厚钢板圆桶，四辊左右的多辊卷板机，用多对辊子将板材慢慢弯曲成繁杂的型面。根据拉弯，能够保持钢才的多功能，还可以保持钢才的不一样实际意义和使用价值。 
限制拉弯加工的因素有哪些
在现代的生产生活中，拉弯被用得是非常多的，那么在生产中限制拉弯的原因是什么呢？如果您不知道的话，那么就跟小编一起来了解一下吧。生产中限制拉弯加工的因素主要有以下两点：一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。后面我们来具体说一下这两点的特点和优势吧。
确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。此外，尽量减小弹性***量也是选择拉弯工艺参数的重要依据之一。在收边拉弯加工中，加工参数选择不当会在腹板上产生失稳起皱的现象，这也是需要考虑的重要因素。挤压型材被认为是一种特殊的钣金材料，材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸，因而在成形过程中通常可被看作是在平面应力状态下完成的。
但型材拉弯与板材成形大的不同在于，板材通常可以认为是各向同性的，而挤压型材的各向异性特征则更为明显。通过小编的介绍，大家是不是对拉弯的认知又深了一层，如果您还有不理解的地方，欢迎与小编沟通哦。
几种模具对于弯管加工有哪些要求
对于弯管的生产中是否需要几种模具积进行设计呢，小编告诉大家对于弯管产品的质量要求越来越高，我们需要了解的是在设计制作模具的时候，需要合理设计其的工艺参数。金属管材的弯曲在现代工业领域应用十分广泛，主要用于汽车、机械、环保、化工、民用等行业。
结合多年的工作经验来分析，对于弯管加工模具的设计应当特别考虑到几个要点：一套弯管模具的标准结构主要有轮模、夹模、导模、芯棒、防皱板等五部分组成，工作时其动作过程为：芯棒进芯，夹模夹紧管材随轮模一起转动，导模压紧管材随着管材的弯曲而跟随，而防皱板固定不动，当弯管角度达到设定角度后，芯棒退出，导模、夹模松开、复位，完成整个动作。
在弯管加工模具设计中，其中的核心步骤就是针对于轮模的设计。通常也是从这一部位开始进行设计。当产品管材外径D，壁厚δ，弯曲半径R（设计三要素）确定后，在设计轮模弯曲半径时必须考虑管材的反弹，从而确定模具的弯曲半径R"。 通常情况下，弯管加工模具设计时，轮模型腔直径根据管材外径来设计，管材壁厚、外径决定了管材的强度，直接影响夹模的夹持长度，轮模夹持长度与夹模配合。轮模由于频繁受夹模的夹紧冲击及管材的弯曲力，因此要求整体韧性好，有良好的抗冲击能力，且型腔表面耐磨，目前一般采用调质 氮化的热处理工艺，型腔表面硬度可达HRC55～HRC60。 通过小编这些为大家讲解的希望能帮助到大家