爆米膨化机优点
自动爆米膨化机的优点（电动、气动自动控制）
1、自动上料，自动计量、加料、开盖。压力自动控制，到压自动开盖。
2、加料、压力、开盖均为自动控制，所以开盖压力一致，开盖速度一致，这样膨化后的食品颜色、大小颗粒更均匀。
3、操作人员的体力要求更低，因不需要人工开盖，妇女及年龄稍大者均可操作；
4、操作技术性要求更低，生手2天就可学会。更省工一个人可看5—8台（看多台时要较熟练）;
5、自动爆米膨化机可加装吸音装置，膨化声音干扰极1小。
6、一次膨化物料8-10公斤。每小时50公斤左右。
爆米膨化机
一、挤压加工原理
食品挤压膨化概括地说就是：将食品物料置于爆米膨化机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。确切地讲，物料在挤压膨化机中发生的混合作用称之为“混炼”，其主要作用是物料之间水分的转移，不同物料之间的细微混合，以及不同物料之间不同成分的重新组织化等作用。这些物料通常是以谷物原料，如：大米、玉米、小麦、豆类、高粱等为主体，添加水、脂肪、蛋白质、微量元素等配料混合而成。挤压加工方法是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦，以及高剪切作用，使得淀粉粒解体，同时机腔温度、压力升高（温度可达150-200°C，压力可达10Kg/cm2以上），然后以一定形状的模孔瞬间挤出，有高温高压突然降到低温低压，其中游离水分在此压下急骤气化，水的体积可膨胀大约2000倍，膨化的瞬间谷物结构发生了变化，它使生淀粉（β淀粉）转化为熟淀粉（α淀粉），同时变成片层状疏松的海绵体，谷物体积膨大几倍到几十倍。
在爆米膨化机过程中，将各种粮食原料加温加压，使淀粉糊化，蛋白质变性，并使贮藏期间能导致食品变质的各种酶的活性钝化，一些自然形成的毒性物质破坏，最终产品中微生物的数量也减少了。反向旋转的螺杆啮合处，螺纹和螺槽之间存在速度差，能够产生一定的剪切速度，旋转过程中会相互剥离粘在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。在挤压期间，食品可以达到相当高的温度，但在这样高的温度下滞（停）留时间却极短（5-10秒），因此挤压加工过程常被称为HTST过程。他们使食品加热的有利影响（改进消化性）趋于大，而使有害影响（褐变、各种维生素和必需氨基酸的破坏、不良风味的产生等）趋于小。
爆米膨化机的正确使用：
1、作业前应拆下机头、机芯、丝杠等工作部件，认真整理机芯和丝杠上的米垢和油污，清洗后晾干、装复。
2、使用时先开机工作1分钟--2分钟，然后将质料缓慢参加进料口，大约投入一把左右质料能充溢螺旋轴头的环槽时，中止投料，进行摩擦预热。这样的生产线具有机型多、配置灵活、原料范围广、产品种类多、操作简单所有特点，选择合适的配置可生产夹芯饼、夹芯管、膨化米果、麦烧、锅巴、营养早餐、玉米片等产品。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开端喷吐时再投料。因为此时机腔内还没有到达正常的温度和压力，投料量应逐渐缓慢加大。
3、喂料时应接连均匀，物料应枯燥，不然易造成螺旋槽阻塞。
4、当发现螺旋槽阻塞时，不要当即停机，应在中止进料后再工作一瞬间，直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一瞬间，即可拆下。
5、作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，其原因是质料过干，或螺旋槽内有异物，或进料中止所致，应根据不同情况查找原因，排除故障。
6、作业完毕中止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。再趁热拆下喷头、螺旋套，冲出螺旋轴，铲除机内的残留物，疏通喷孔，以备再用。注意：拆开时应戴手套，以防烫1伤。
玉米膨化机的维修及保养：
⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂，运转500小时后，要悉数替换一次润滑油脂。（新机器运转前应适量参加润滑脂，运转200小时后应当换油。）
⑵其他轴承部位要定时加注润滑脂。
⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或许站人。
⑷膨化质料应通过整理，谨防金属等异物进入机内损坏机件。
⑸随时查看膨化机质量，注意替换易损件。
⑹保持设备周围的清洁。
⑺长期停机不用或替换膨化物料时，应将膨化腔内的物料铲除干净，避免结块、霉变或许物料之间穿插污染。
⑻因为接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在替换易损件时，应从出料端开端顺次替换，不宜一次替换多种部件。