对于不同生产条件下皮带的偏离，采用的调整方法也不同。主要可以通过调节尾鼓的调节螺丝，调节尾压，调节滚轮装置，在滚轮上添加垫片或清洁驱动滚轮和尾滚轮来进行加工。对于设备维护人员，必须经常在现场仔细检查生产线以观察偏差，以找到正确的方法来处理运行边缘。压纸轮的内圈和裙板的顶部之间没有间隙。当皮带张紧时，抵靠内圈的裙边已经变形。当皮带运行时，空侧驱动压轮旋转，裙边紧靠内圈。会有阻力，导致边缘和裙子的顶部磨损。压紧辊的外圈被切成斜角，而皮带轮被压在皮带的空侧。***外面的力***可能是由胶水引起的，空气侧部分***有可能磨损，尤其是外部部分***先磨损。特别是，夹送轮中的小轮是固定的且不起作用。当压紧轮旋转时，由于不旋转裙板，小轮也会造成很大的磨损。
当极片张力过高时，极片会起皱。检查张力设置是否合理。再次检查每个驱动辊。收放卷辊转动是否灵活，是否及时处理不灵活的辊。
当后滚轮的拉动行程不一致时，极片会起皱。机械师需要检查、确认和调整。当后辊和涂布辊之间的间隙为1毫米时(见千分表)，测试涂布开始。当尾部合格时，螺母被锁定。
后辊的胶辊表面在重复使用时会发生周期性的弹性变形，当有一定程度的变形残留时，也会出现褶皱，此时必须更换新产品。
根据对涂层的在线了解，某个过辊紧固螺钉的松动会导致各辊的平行状态被***，此时会出现起皱现象。只要及时发现，及时调整和紧固。
涂布机运行时，极片被扯掉。
1、胶带不直，增加了附加张力，使箔片在薄弱点被扯掉；
2.取样造成的损坏导致箔条拉伸强度急剧下降；
3.紧张程度太高、不稳定且突然。
4.风量突变，分布严重不均；
5.温度的突然变化对铝箔的强度有很大影响。
6.箔片质量差，边缘有缺口。
7.箔带严重偏离，被辊端面边缘切断。极片上有明显的凸痕和划痕，纵向分布。
1)刮痧刀辊刀片有缺口或粘附有***
2)涂布辊不容易使用。如果涂布辊上方的间隙材料没有刮干净，再次涂布在基材上，将会在基材上留下明显的痕迹。
3)刮墨刀装置轴线与涂布辊轴线的平行度超出公差范围，导致***在涂布辊上的压力不一致、刀刃形状不合适、***弹性低等。