深沟球轴承的理论不受轴向力的影响，但在实际应用过程中会受到轻微的轴向力，因为它具有一定的定心效果。轴向力消失后，它将返回其原始位置。轴向力的大小与实际工作环境有关。轴向力之后施加到滚珠轴承上的力等于接触角，并且变得类似于角接触滚珠轴承。轴向力也与轴承本身的间隙和槽比半径有很大关系。特别是，间隙越大，钢球在轴向位置的运动范围就越大，也就是说，轴向间隙越大，它所能承受的轴向力就越大，但间隙不能盲目地大。
深沟球轴承安装在轴上后，轴或壳体两个方向的轴向位移可以限制在轴承的轴向间隙范围内，从而可以在两个方向上进行轴向***。此外，这种轴承还具有一定的定心能力，相对于套管孔倾斜2′~ 10′时仍能正常工作，但对轴承寿命有一定影响。深沟球轴承保持架多为钢板冲压波形保持架，大型轴承多为汽车制造的金属实心保持架。
运行中的检查项目包括轴承的滚动声音、振动、温度和润滑状态。具体情况如下:首先，轴承的滚动声使用声学检测器检查运行中轴承滚动声的大小和音质。即使轴承轻微损坏，如剥落，也会发出异常声音和不规则声音，这可以通过声学检测器来区分。第二，轴承振动轴承振动对轴承损伤非常敏感，如剥落、压痕、生锈、裂纹、磨损等都会反映在轴承振动测量中，所以，通过使用专用的轴承测振仪(频率分析仪等)。)可以测量振动的大小，通过频率来推断异常的具体情况。测量值因轴承的使用条件或传感器的安装位置等而不同。因此，在确定判断标准之前，有必要对每台机器的测量值进行分析和比较。第三，轴承的温度通常随着运行的开始而缓慢上升，在1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度随机器的热容量、散热量、转速和负载而变化。如果润滑和安装部件合适，轴承温度会突然升高，并出现异常高温。此时，必须停止操作，并采取必要的预防措施。使用热传感器可以随时监测轴承的工作温度，并在温度超过规定值时实现自动报警或停机，从而防止烧轴事故。
***机械的轴承温度一般从轴承运行开始逐渐升高，轴承温度上升到一定温度后趋于稳定。轴承安装不良等。可能导致轴承温度急剧上升，并产生异常温升。此外，润滑剂过多、内部自由间隙太小、滚珠磨损严重、高速旋转等。也可能导致轴承瞬时温升。
轴承的温升通常可以通过检查轴瓦得知，但轴承外环的温度状况也可以通过注油孔直接检查，这样得到的检查结果会更加准确。
轴承试运行过程中如有异常，即使停止运行，也应仔细检查轴承，必要时应拆卸并检查轴承。