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液态硅胶硅胶产品的发展前景
随着有机硅胶行业的发展，硅胶产品的技术层次与工艺要求也在不断的升级，液态硅胶制品成型成为目前主流的加工方式，但凡想要高品质、高精密的硅胶产品，选择液态加工基本上是没有任何缺陷的。
液态硅胶在目前发展趋势来看得到成型工艺的看重，但是随着工艺成型的成熟，液态硅胶原材料也存在一定的局限性，高硬度的液态硅胶技术能在硅胶行业中成熟发展起来吗？
液态硅胶的原材料通常都是超出50度以上的，使得产品加工难度增大，由于它和固态成型条件不同，液态硅胶属于水状膏状的状态，所以当它的硬度提升时，混料以及料筒都会比较的麻烦，而且随着硬度的提升，产品抗撕裂度会减少，越高的硬度越容易出现断裂和破损的现象。
硅胶产品为什么要做二次硫化？
有接触过硅胶行业的人都知道二次硫化这个过程，具体是指硅胶加入一些助剂混炼后，经过油压高温加压成型做出来的硅胶产品，再将产品放入专用的烤箱中经过180度-200度2-3小时的烘烤，这一过程被称为二次硫化，那这个为什么要做二次硫化，有什么作用呢？
二次硫化的作用，硅胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物，如ben和ben甲酸等等。存在于硅胶中，将会影响硅胶机械性能、硅胶在油压成型阶段，其关联密度不够。要经过二次硫化才能增加硅胶的密度、拉升强度、弹性硬度、溶胀程度都有较大的改善。如果不进行二次硫化硅胶的性能上受到一定的影响，得不到更好性能的产品。二次硫化根据不同的产品参数可能不同，这与不同产品有关。
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液态硅胶包胶类的硅胶制品***i容易的问题
液态硅胶分为 A 胶与 B 胶，利用定量装置控制两者为1:1 之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入冷流道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
(1)内嵌物件形变温度过低。
液态硅胶的硫化成型温度一般在110℃～150℃之间，所以内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。
对策：更换内嵌物件的原材料，采用耐高温材料。
(2)内嵌物件受压力不均导致变形
硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳定可靠的***，封胶位需承受一定的模压力，所以受力部位一定要均衡。
对策：调整内嵌物件的受力部位。
(3)产品结构设计不合理
硅胶缩水率一般比内嵌物件(塑胶/五金)大，包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀，不可局部太厚或太薄。
