在激光切管过程中存在以下问题：
零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。
解决方案：
熟透激光切管技术，特别是技术工的操作经验。激光切管控制软件里已提供了***的切管软件和丰富的切管工艺，所以如果锻炼自身的技术人员通过培训，熟练地使用控制系统，达到高质量、***率的数控切割。
二，管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。
1、加大氧气压力的方法；
2、通过软件提高尖角合成速度；
3、激光切切割机的头部带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。
瑞云激光切管加工：激光加工方式和传统工具相比具有哪些优势？
与钻床相比：传统的冲床,钻床切割这样的细小管子,会容易导致管子变形;激光下料不仅可以切割尖角，没有毛刺。切割相贯线的过程中，相比钻床造成的高度达0.05mm的毛刺和尖角，激光一并去除尖角和毛刺，切口光滑触摸不划手。
与无齿锯相比：激光可以切割30、45、60等任意角度，管口均没有毛刺、无黑口，成品漂亮美观。
与冲床相比：冲床在管子上面开异形管是无法做到的,模具根本无法满足异形管的加工需求.
冲床冲孔打眼之前，不仅需要人工去画图纸，还需要人为用治具进行***，这对人员的素质要求颇高，稍不留神可能造成冲眼方向不准或方向随意，造成材料报废。目前国内的激光产业主要在深圳、武汉两地聚集，其中深圳是国内的重要销售市场，并且多年的发展经验。相比来看，激光则完全是电脑控制，精准度和程序控制能力强，造成误差的可能也几乎为零，对于复杂图形一次加工完成.。即时性,***的加工模式使对工艺有要求，复杂工艺的家具厂得到了满足。
与车床相比：车床加工尺寸偏差颇大，而用激光加工，任何图形通过SOLIDWORKS、igssatCORDELAW,AUTOCAD作图,导入进软件,就可以即时切割,激光切可根据唯拓CAD-CAM套料软件精准计算余料及走位，直接由3D图型来进行加工，节省材料。在良好的切割状态下，不锈钢可以达到23mm，而碳钢板可以切割到35mm。
激光切管加工：激光表面处理与激光打标的联系
激光打标技术是激光加工的应用领域之一，过去几十年间，激光打标产业取得了显著的发展，这个市场重要的变化是推出了低功率脉冲光纤激光器，现在已经发展到几乎每个供应商都能在其产品供给范围内提供这类光纤激光打标设备。
这些激光器的波长通常属于1070nm左右的近红外（NIR）范畴，非常适用于多数金属产品的打标。铝、铜及其合金等材料均可采用激光打标，但想在低热条件下在这类金属上打出肉眼清晰可见的深色标记，不同金属打标的难易也不尽相同。