织布系统
（1）三原***：平纹***、斜纹***、缎纹***。（2）变化***：以原***为基础，加以变化而获得各种不同的***。（3）联合***：是将两种或两种以上的***按各种不同的方法联合而成的新***。基于以上情况，如果条干过粗或过细，需要利用设备检测出来并对执行机构及时调整，以达到符合要求的标准和指标。（4）复杂***：复杂的经纬纱中，至少有一种是有两个或两个以上系统的纱线组成。
（1）三原***：平纹***、斜纹***、缎纹***。（2）变化***：以原***为基础，加以变化而获得各种不同的***。（3）联合***：是将两种或两种以上的***按各种不同的方法联合而成的新***。而脚踏纺车驱动纺车的力来自于脚，操作时，纺妇能够用双手进行纺纱操作，大大提高了工作效率。（4）复杂***：复杂的经纬纱中，至少有一种是有两个或两个以上系统的纱线组成。
气流雾化染色机的温度场变化
为雾化染液，目前的气流染色机主要采用雾化喷嘴，单管织物单次循环的供液量为80～100L。
对于大容布量250kg的标准单管，织物的带液量为32%～40%，比溢流染色机的带液量要低，纯棉织物需要循环5～6圈才能够达到较高的带液量。在此设备条件下，染色升温时织物在单次循环中，织物在贮布槽内与在喷嘴中的温差较大，对敏感色染料中各组分的上染速率会产生较大影响，很难达到均匀一致的上染速率，因而不容易获得匀染效果。从成本上看，自调匀整装置的价格几乎占到整机价格的一半，可谓整机中成本相当集中的一部分，如果国内研发的自调匀整装置其品质能够得到提升，更好地满足要求，那么整机成本就有望在很大程度上得以降低。
由于气流雾化染色机的染液雾化喷嘴，是为了获得所谓的染液雾化效果而设计的，织物单次循环在喷嘴中所获得的染液量不可能太大，因而不能够利用液体的比热来提高织物的吸热量。即使通过染色工艺设计和控制，也无法满足敏感色染色对温度场变化的要求。而普通溢流或喷射染色机基本可以达到上述要求，这是因为织物在喷嘴中可以获得较多的带液量，整个染色系统（包括被染织物、染液、空气以及设备）的温度梯度变化可控；再通过控制加料方式，基本能够满足敏感色染色的工艺条件。会议提出，要推动***制造业和现代服务业深度融合，坚定不移建设制造强国。
染色过程的温度平衡
在织物浸染过程中，温度是使纤维溶胀或化纤大分子链伸展、控制染料上染速率的主要工艺参数之一。由于染色过程的温度变化是一个不稳定的温度场，热扩散就成为反映传热系统导热能力的特征值。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。显然，在相同的加热或冷却条件下，导热系数越大、蓄热能力越小的物体，热扩散系数越大，温度变化的速率越快，传热系统内部各点温度趋于一致的能力也越强，即温度越容易达到平衡（均匀）。
在实际应用中发现，气液染色机特别适于敏感色染色。纺织机械自动化普遍提升效率吕高工谈到，在纺织行业一个很重要的指标是“万锭用工”，万锭用工人数越少，表明纺织生产线的自动化程度越高。这与气液染色机的前置式组合染液喷嘴、提布辊和气流喷嘴三者之间的位置，以及作用条件密切相关。气液染色机的前置式组合染液喷嘴的供液形式，提布辊辊面对织物的挤压和气流的渗透压作用，对织物单次循环中的热扩散产生多次作用，因而为敏感色匀染所需的温度场提供了有利条件。
相比之下，气流染色机的染液被夹带在气流中，形成水、蒸汽和空气多种介质混合体，各组分介质的比热差异在短时间内容易形成温度差。而小浴比溢流或喷射染色机也不具备织物单次循环的多次作用条件，同样对敏感色的染色也存在温度场控制难度大的问题。