消毒器产品的性能特点
① 预清洗功能：自动灌流功能、中等热力消毒功能，化学消毒功能，除锈功能，漂洗功能，干燥功能，清洗剂及快干上油剂自动加入及对剂量自行设置的功能。
② 操作简捷：采用PLC/彩色触摸屏控制系统，人机界面操作简单，可以通过触摸屏直接设置物理参数，实现客户的个性化需求。
③ 打印系统：高性能热敏打印技术，可将清洗消毒过程中的时间、温度等各项参数实时打印出来。并可印记录进行长时间保存。
④ 时间快速：酶清洗只需35分钟即可完成清洗作业。
⑤ 开门方式：双开门设计，区分洁净区与非洁净区。
⑥ 循环泵：选用原装循环泵。
⑦ 出色的装载能力：一次可以清洗8只标准DIN标准清洗篮筐。
⑧ 全优质配件：主清洗水泵、排水泵、电磁阀、风机、计量泵、温控仪、主开关等均采用国际产品。具有强大的循环清洗、消毒、干燥能力和产品的清洗剂、***、防锈剂等加注功能。
⑨ 故障自检诊断功能：系统设备安全自检故障诊断功能，保证了设备运行安全。
⑩ 舱体：不锈钢（304）舱体。
如何更好地***消毒灭菌设备
①堆放灭菌物品时，应确保留出足够的空隙，不能堵塞安全阀、放汽阀的出气孔，以确保空气的顺畅，确保安全。
②应将液体灌装在耐热玻璃瓶中进行灭菌，液体不应超过瓶体积3/4，瓶口不宜使用打孔的橡胶或软木塞，而应用棉花纱塞。
③定期检查安全阀，当安全阀不合格时应立即更换。
④灭菌结束后，不能立即释放蒸汽，必须待压力表指针回零后方可排放余气。
自动消毒器在膨化食品生产过程中的应用
自动消毒器是食品行业即将广泛使用消毒设备，是企业通过QS、GMP、HA***等生产资质认证的必备手消毒设备。据了解约一半的膨化食品企业对手部消毒基本不重视，手部消毒方式也存在缺陷，采用含氧类***浸泡消毒或75%酒精喷洒手部，原本需持续浸泡3 分钟方达预期效果，但上班时人员集中，大多只能象征性地共用一盆消毒水浸一下，消毒时间没保障，且多人重复使用，导致消毒水浓度不够反而成二次污染。
膨化食品在生产过程中，员工手部的微生物二次污染的主要原因有：1、手部消毒频率不够，以杀菌后时间计算，建议每隔60-90分钟对手部重新消毒，阻隔手部***的滋生及繁衍。2、手卫生的管理不到位，管理人员手卫生知识欠缺，观念落后，没能及时受到培训，更不能对食品从业人员进行宣传教育和定期培训，没有建立手卫生管理体系，即使开展了手卫生知识培训教育，也不是强迫性的。3、在更衣、洗手、车间及厕所等区域，随手可见图文并茂的手消毒宣传，时时潜意识默化员工行为。4、仓库对手消毒器常年备货1-3台，避免设备损坏时候替换使用。5、手部消毒都安装在一更或二更，生产车间缺少或为安装手消毒设备，手部若被***污染，除了二次污染食品外，并会二次污染容器、二次污染工具、二次污染工作台面等，叠加交叉污染食品，导致食品不合格。
安装自动消毒器技术后，如采用75%作为消毒介质流程为：感应给皂机洗手-水龙头冲洗-感应式烘干-感应式手消毒 ； 采用其他消毒液作为消毒介质流程为：感应给皂机洗手--水龙头冲洗--感应式手消毒--感应式烘干；建议选择方式，因为酒精挥发后手部无任何残留。
