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数控车床加工零件需要考虑的因素
（1）当零件生产批量不大时，数控车床应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；
（2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单；
（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控车床的停机时间；
（4）夹具上各零部件应不妨碍数控车床对零件各表面的加工；
（5）数控车床在选择工装时应有利于刀具交换，避免发生干涉碰撞；
（6）数控车床在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。
使用数控车床加工重复性投产的零件
使用数控车床的工序准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控车床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，数控车床能取得更好的经济效益。数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。
