炮泥主要功能：堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；焦油系结合剂生产成本低,工艺简单,但挥发份高,高温下硬化速度慢,冒黑烟,污染环境。开口性能良好,开口机钻头容易钻孔。我们公司是供应无水炮泥的厂家，而且我们的产品是在原来产品的基础之上进行了改进的一种新型环保的无水炮泥，因为是环保的，所以适应了现在的社会对环保的要求，而且是非常耐冲刷的。
炮泥的特性：使用时,烟雾少,环境污染少,无害。要有足够的保存期限。耐火度高。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用,所以要求具有较高的耐火度。足够的塑性,使炮泥能够较容易的挤入铁口孔道内,并能填充各种形成的缝隙。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。高炉的大型化,高风压、出铁次数的减少,每次大量渣铁的排出,对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。
炮泥原料的组成及特性：烧结剂。树脂系结合剂是环保型结合剂,具有快速加热时体积稳定和高温黏附性好的优点,但润湿性差,需大量的加入才能达到所需的塑性。在大量加入的同时会影响硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要适当。常用于大型高炉。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。
