转子泵按结构型式分，有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。
齿轮泵
齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。齿轮泵有外啮合式和内啮合式两种结构。外啮合齿轮泵又分为双齿轮泵、三齿轮泵和五齿轮泵，以外啮合双齿轮泵较为常用。一对相互啮合的齿轮和泵体把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。
凸轮转子泵的操作方法 1、注意转子泵的进出口，当进出口搞错了，就会出现介质不流动和不出料的状况。 2、目前大部分厂家生产的转子泵为电机传动的，因此要保证泵与电机的连贯性，调整同心度以及保持泵与电机在同一个水平面是非常必要的工作。 3、定期的检修能够让转子泵及时发现存在的问题，从而防患于未然。 4、转子泵在使用之前，介质要进入到入口内，避免转子泵干转和空转，这对泵的损坏是十分严重的，用户在使用转子泵时要十分注意这个问题。 5、转数问题：每一台转子泵都有着其对应的转速，用户在使用的过程中要清楚该泵的高转速值，不要让转子泵超负荷工作，现场的工作转速低于高转数的情况下泵才能够健康的运转。
转子泵停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的体现大都是走漏,走漏原因有以下几种：
a.动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未达到要求,或外表有划伤;端面间有颗粒物质,形成两端面不能相同运行;装置不到位,方法不正确。
b.补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形,预紧力不均匀;装置不正确;密封圈质量不符合规范;密封圈选型不对。
转子泵中止工作后的要求：
a.转子泵中止工作后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再顺次关闭隶属体系的阀门。
b.转子泵泊车应按设备技能文件的规则履行,泊车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃停止。
c.转子泵泊车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应坚持常开状况;选用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应坚持泵的灌浆压力。
