电镀废水主要来源于电镀生产过程中，电镀生产过程中会排放大量的工业废水，其废水的排量和废水性质与电镀工业的生产方式及用水方式有着密切的关系。根据不同的处理方式可以将电镀废水分为四大类，分别是镀件前处理废水、镀槽废液、镀件漂洗废水以及生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。
镀件前处理废水：简而言之，就是在镀件前要进行预先处理，这种废水在国内目前电镀废水中所占比例，而且其组成的变化也很大。目前主要采用的预先处理方法包括但不限于除油、除锈等化学方式处理，另外还有采用包括但不限于电化学除油、侵蚀等电化学处理方式，以及酸洗除锈等活化处理。整个除油过程中经常会采用碱性化学物质，例如、碳酸钠等碱性化学物，而酸洗去锈主要是采用***和盐酸等酸性化合物。总而言之，镀件前处理废水产生的主要污染源是酸、碱、油、锈等物质。
地埋式化工废水处理中膜技术应用分析相关设备较为落户：
介于膜技术的多方优点，该技术已经在我国多个领域开始普及，未来随着膜技术的不断深入将会与更多行业融合。因此膜技术在国内有着非常好的发展前景。欧美等西方***意识到我国广阔的市场应用前景，长期关注国内市场变动，一些企业甚至将生产工厂安置在国内，以便于更好的服务国内厂商。但由于技术，我国在膜技术方面的发展依然相对滞后，许多高等级膜依然需要进口，自主研发的落后严重制约了国内其它行业的健康发展。
第二在无机盐分离、浓缩和回收中的应用。比如在高盐高硬度的含油废水处理中，可采用四效蒸发器，根据含油废水的特点，在预处理环节中国去除污水中的油和悬浮物，避免多效蒸发器和换热器被污染或堵塞;对于羧纤维素钠生产废水中氯化钠和的回收，可采用两效蒸发器，采用分步蒸发，在两次蒸发中回收氯化钠和钠。
综上所述，相比较于两种蒸发结晶技术，多效蒸发结晶技术具有显著的优势，不但其操作温度低，所以可减缓设备腐蚀和结垢速度，可充分利用化工厂的低温废热，而且系统运行操作的弹性较大、动力消耗量小、系统热效率高且能保证操作的安全可靠。所以将低温多效蒸发结晶技术应用到煤化工企业高盐废水的处理中，从造价、水质处理效果方面都有明显的优势，可将低温余热利用和炼化污水深度处理结合起来，解决高盐污水脱盐难度高、能耗高等问题。
