内润滑剂G-60amp;外润滑剂J-74
产品简介:
内润滑剂G-60为中性饱和脂肪醇二羧酸酯，其性状为乳白色或淡***的片状或流动粉末，该产品作为PVC用内润滑剂可用来生产各种PVC制品。
外用润滑剂J-74为高分子量中性多元脂肪酸复合酯，其性状为乳白色或淡***的片状或流动粉末，J-74有着优异的分散性及透明性，作为外用润滑剂它被用来生产各种PVC制品，尤其是PVC透明制品。
产品性能：
G-60 作为硬制品加工用润滑剂，与PVC及其他助剂有着良好的相容性，适用于各种加工条件，能促进熔体均匀塑化，改善冲击强度及表面光泽度
J-74 为加工用外润滑剂，它可使物料塑化时间延长，降低平衡扭矩，增强脱模效果，改善制品的表面光滑度
产品应用：
G-60 可广泛应用于透明片、粒料、型材、板材、管材中
J-74 适用于软/硬PVC粒料，透明片材、板材、收缩膜，压延膜的加工
从离模膨胀判断塑化状态
一般塑化合适的配方应该是离开模具后才开始膨胀发泡，其发泡面角度根据不同厚度大致在60-80度左右。如果物料离开模具后一段距离后才开始膨胀，基本可以判断是外滑过量，造成所谓的延迟发泡。
如果物料离开口模口立即发泡，发泡角度很大，让人感觉仿佛在模具里面已经开始发泡似的，即所谓的提前发泡，基本判定是塑化过度，内润滑过多。而且配方调整的结果往往都是走曲线形式的，有时候，同样的一个问题，我减少内润滑，你增加内润滑，都能达到同样的调整效果，这就是所谓的殊途同归。因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10—30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。内润滑增加主要是改善物料的流动性，增加内润滑以后，物料整体的流动性加快，中间两侧出料都会加快，但是从高分子流变特性来说，中间流程短，影响更大，就是中间出料会更快一些。
选用润滑剂的注意事项
润滑剂的品种相当多，常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类；内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等。这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂。有时候，一种润滑剂的效果往往不理想，需要几种润滑剂配合使用，由此而产生了复合润滑剂，可以起到多方面的作用。3、与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。效果更好。润滑剂的用量一般为0.5%-1%。
在选用润滑剂时，要遵循下列几条原则：
1、如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。
2、外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10—30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。
3、与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。
4、润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解，不挥发、不腐蚀设备、不污染制品、没***性。
