双吸泵
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。双吸泵选型 这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。选型依据 双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
S、SH型中开式单级双吸离心泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆针方向旋转。
S SH单级双吸中开离心泵
S型双吸泵
S型的双吸泵是***常用的一种泵，S型表示的是单级、双吸水平中开离心泵。它使用广泛，可以用于工业和城市给排水，工厂、城市、电站、水力工程等供水。S双吸泵节能，结构简单，拆装方便，性能优良。适用温度从0℃到80摄氏度都可以正常使用。
S型双吸泵参数范围： 流量Q 88~1400m3/s 扬程H 12~100m
S型双吸泵型号说明： 6×14SD
6-吐出口径(英寸)
14-圆整的大叶轮外径(英寸) S-单级双吸水平中开式离心泵
D-大叶轮外径档次代号(有A、B、C、D、E、F共六档)
S型双吸泵结构型式：
“S”系列型泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。轴封为软填料密封;亦可改为机械密封。
石家庄强能工业泵双吸泵，泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。强能工业泵检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根的步骤如下：
1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。
安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。
2、清洁和检查。缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压，移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;更换有较大缺陷的零部件;：检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。这种充水方法，只适用于小型***或柴油发动机作动力的小口径水泵。
3、测量与记录。记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4、选择盘根。确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;检验盘根，确保其无缺陷;在安装前，确保设备和盘根清洁。
模压成型盘根，确保环的尺寸与轴或阀杆准确确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
5、盘根环的准备。编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。
6、安装盘根。小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。***上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。同时确保轴或阀杆能自由转动。
7、调整盘根：
1)泵用盘根：
(1)继续用手拧紧压盖螺母;
(2)开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏;
(3)缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度;
(4)如果***突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热;
(5)调节泄漏率达到一个稳定状态即可。
2)阀门用盘根：向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母。
(1)向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比;
(2)反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩;
(3)重复步骤(2)3或4次。
8、再次紧固和替换。在操作几个小时后，检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。以保证优质双吸泵的正常运行