制沙机生产线由给料机均匀地送到滚筒筛进行筛选，筛选后的合格料直接输送到洗沙机进行水洗，筛选出的不合格物料被输送到破碎机进行破碎，经破碎后达到成品粒度要求的物料被送入洗沙机清洗，清洗后由成品输送带输出打堆即为成品。
青州市盛金重工生产专为风化山制沙的设备，工艺简单、价格合理、效率高。
制砂成品粒度都是可控、可调的，一般成品粒度都在：0-5mm,5-10mm,10-20mm三种规格，若需要更多的砂石规格，则选择不同的振动筛分设备便可，因为成品规格是由振动筛规格和层数而决定的。
制砂机***步骤简单介绍一下。
首先要经常检查制砂机内部磨损情况，发现有磨损的部件要及时的更换，更换的新部件要和以前的部件型号和重量要一样，这样才能保证制砂机的正常工作。对于传动三角胶带拉紧力大小要适当，以保证三角胶带受力均匀，不能出现拉力大小不一样的现象，如果是叶轮出现故障，一定要咨询过厂家之后，在进行更换。
其次，对制砂机的润滑油添加量和添加周期也要注意，尤其是对润滑油脂的选择上一定要选择质量好的，不能含有杂质或者是混合使用其他的油脂。由于制砂机在运转时的速度非常快，所以，操作人员一定要注意安全，出现故障后，要及时的停机，并把破碎腔内的碎石清理干净之后，才能开始新的工作。
如果在安装过程中未安装轴承和紧定套，则在测试试验机时容易发热和产生焓。 轴现象，长期运行很可能引起轴承间隙过大。 当施加载荷时，如果间隙太大，将导致轴承的径向和轴向跳动，并且轴的刚度将降低。
如果制砂机的轴承间隙太小，则内圈易于，位移会增加。 在压力的作用下，轴承间隙变得越来越小，导致温度升高。 突然上升，导致轴承严重。
请注意，启动制砂机时，须严格按照正确的顺序进行：生产线开始将砂磨机卸料，然后确保破碎机空载启动，制砂后可以供料 机器正常运行。 关机顺序与引导顺序完全相反。
停止排砂机的排料设备时，应及时停止进料，以免叶轮压坏或电机烧毁。 同时要注意定期关闭制砂机设备，注意制砂机设备内部的磨损情况，特别是中心给水管，叶轮，锥帽，周向护板和 磨损块。
