使用玻璃切割机的时候，如果出现机械故障我们要怎么进行处理呢
1、切割速度下降或对角线改变，可能是同步带过送或者两侧松紧不一致所导致。我们可以打开玻璃切割机两侧板罩壳，将两边张套松开，将两边同步带调整松紧一致。
2、切割线不透，掰不开：可能是刀轮角度不对或刀压太小导致。可以调整刀轮角度或者更换合适刀轮。
3、切割线暴边，可能原因是未注油或切割压力过大。有两种方式可以解决，首先是注油或者减小刀压。
4、切割尺寸变大或变小，可以调整玻璃切割机驱动的设置。
5、无漂浮功能，可能是由气路不通，风机损坏或气源三联件阻断。排除方法：（1）疏通气路、三联件；（2）更换风机。
6、不能回机械原点，可能是回机械原点接近开关损坏了，更换原点开关一般就能解决问题。
全自动玻璃切割机具有智能化操作，从启动到检测到切割台面一应俱全，真正实现了***扫描切割的功能。
目前市场上大部分全自动玻璃切割机都使用了智能软件，且样式繁多，在排版和优化方面都很快速，比传统切割效率高了很多，这对于传统企业而言帮助巨大。当这些优质功能汇集在一起，让人们认识到了自动化的实力和***。
如果具体考察的话，有的全自动玻璃切割机还加入了气浮装置和气动掰片等功能，目的是进一步提升效能，为用户提供周到的服务，可见目前玻璃切割机技术发展的非常***。
玻璃切割机
玻璃尽可能以快的冷却速度进行冷却，冷却速度取决于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷却要均衡;钢化过程中冷却阶段的理想冷却介质是干燥的冷空气，单位面积的大约冷却能力是确定的，因此5mm玻璃所需要的冷却能力相当于6mm玻璃的两倍以上。
选择合理的加热时间。钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间约为每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加热时间大约为：玻璃切割机，当玻璃的厚度为12~19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40~45秒。要实现加热均匀，玻璃在放片台的布置也很重要。放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性，也就是说，每炉玻璃的放片布置及各炉的间隙时间要均匀。
玻璃切割机的速度如何设定比较好呢？
1、 适度提高切割速度可以提高切口的质量，即切口略微收窄，切口表面较为平整，同时可以减少变形。
2、太快的切割速度使切割线能量低于所需的值,和射流切割联合不能吹掉熔化切割立刻融化,导致大量的拖尾,这是伴随着渣挂在切口,切口表面质量下降。
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3、当切削速度过低,由于阳极等离子弧切割,为了维持稳定的电弧本身和阳极斑点或阳极区附近的电弧切割缝必须找到传导电流,同时射流径向传输更多的热量,从而使切口宽度和切口两边的熔料在底部法兰和凝固,形成不容易清洁,挂渣和切口边缘因受热熔化而形成的圆角过多。
4、当速度非常低时，由于切口太宽，电弧甚至会被熄灭。因此，良好的切削质量与切削速度是分不开的。
