河北双能泵业有限公司
、TL系脱硫泵橡胶护套在设计中采用***的设计方法，使泵具有运行安全可靠，效率高和使用寿命长等优点。
2、TL系脱硫泵转子设有轴向调整结构，可使叶轮口环的轴向间隙至小（约0.5mm），使泵处于***运行状态。
3、脱硫泵端轴承采用中宽圆柱滚子轴承，只承受前端径向负荷：后端（泵尾端）采用窄型圆柱滚子轴承，只承受尾端径向负荷：而泵的轴向力则采用了SKF四点接触球轴承（装在尾端）来承受。
这三种轴承均为纯滚动轴承（消除了圆锥棍子轴承中滚体大端端面与内座圈挡肩端面的滑动摩擦和同时承受着前端径向负荷与泵的轴向力而使轴承温度高的弊端），且各司其职，因此，可大幅度降低轴承温度，提高轴承使用寿命。
4、托架采用水平中形式，易于清洗检修轴承，另外，该托架具有较大储油池，并规定采用清洁的"L-Fc-46 "号轴承油，这在一定程度上也起到了降低轴承温度，提高使用寿命的作用。
5、轴承压盖上设置了疏通式迷宫密封，保证了轴承组件不会发生漏油。
6、机械密封是根据脱硫泵的结构特点，制造精度，料浆特性和使用特点专门为脱硫泵设计的集装式机械密封，它具有可靠性高，使用寿命长等优点。
DT系列大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。
1 、80DT-A36 80DT-A36 65DT-A40 50DT-D40系列大型脱硫循环泵的泵壳为单层壳体结构。
2、叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。
3、悬架部分采用稀油润滑形式。
4、过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用抗磨耐腐高铬合金材料制造。
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为保证吸收塔稳定脱硫，必须循环再生吸收塔内的吸收液，吸收液被输送到再生反应池与石灰浆液发生反应，再经沉淀池沉淀后返回吸收塔，实现吸收液的循环再生，沉淀池底部含有大量CaSO3固体的浓浆液通过渣浆泵输送到脱水机进行脱水处理，滤液输送回脱硫系统。双能泵业作为一家***的水泵生产厂家，脱硫泵质量保证，型号齐全，欢迎来电咨询合作。为保证脱硫效率，必须持续向吸收液中补充钠碱溶液。
双能泵业***生产吸收塔脱硫泵，型号齐全，欢迎来电订购。
