讲述外圆磨床的分类及特点
导轨自动润滑装置定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油，保证机床在运行过程中各关键部件*保持润滑状态，降低磨损。并且机床在日常运行中，如导轨油量低于极限值时，机床会自动报警并停机，提醒客户尽快添加导轨油，从而避免由于缺油导致导轨磨损或刮伤。
在每次作业完成后，要对磨床各个部件进行擦拭上油，保持其性能正常才好，对研磨削的部位用干净布或是小毛刷进行清理，对于关键部位，要及时的打上防锈油，适当的调节一个油量，调大了会流得太快了流不及溢出而浪费，调小了又会影响手感。操作人员还可以通过计算机软件实现对外圆磨床精度的补偿和优化控制，更好的控制设备的生产。操作人员可以根据自己的判断来进行换刀功能的转换，减少装夹次数，提高加工精度。
刚使用数控外圆磨床时要掌握的知识介绍
1、 外圆磨床在进行制作的过程中主要是由砂轮架、头架、床身、工作台、尾架等部件组成的，其床身采用大圆孔，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。
2、 工作台分上、下台面，可以磨削圆锥面，设备的床身和工作台的导轨时采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。
3、 砂轮线速度为小于35m/s，在使用时其整个磨削的效率是比较高的，其磨头轴承为大包角三块瓦动轴承，回转精度高。砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，分辨率为0.0005mm。
4、 数控外圆磨床在进行使用时主要采用机电一体结构的布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高，刚性强。
制造精品,立足诚信.外圆磨床尾座7和头架2的*一起支承工件.滑鞍及横向进给机构,转动横向进给手轮可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮架作横向进给运动.工作台3由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
