振动筛筛网堵孔的常见原因
筛网堵孔的原因，主要有以下5种：
1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。
2）对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。
3）片状颗粒的物料较多。由于破碎或石料本身的原因，石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛，同时片状物料交织成网状，阻碍了其它物料的过筛造成堵孔。
由于重型振动筛的自重较大，且处理的物料也多为比重大体积大的煤矿碎石等，因此振动筛选机厂家所配备的电机功率和转速都很大，相应主轴需要传递的转矩也比较大，而且加之重型振动筛的工作时间都比较长，这样对主轴轴承的性能要求也比较高，特别是轴承润滑要到位，解决好振动筛主轴轴承的润滑问题是延长轴承寿命、保证振动筛正常工作的关键因素。但是总有用户反应润滑后会出现漏油现象，导致轴承无法得到充分彻底的润滑，从而出现主轴损耗严重，影响振动筛工作寿命的严重情况。
但是，由于颗粒在筛外表上的停留时刻短，因而物料通过筛孔的可能性较小，而且筛分功率较小。 将不可避免地减少。 也就是说，线性筛网的筛面宽度系数决议了振动筛的筛分处理量，合理的长度决议了物料细度的标准。
除了振动电机功率的挑选和振动电机的偏心分量的调整以及物料自身的特性以及枯燥水分的规律性之外，还有许多要素会影响超声波振动筛的功率。 和筛分物料的资料尺寸。 产生很大的影响。
因而，假如筛选时刻过长，则不一定要彻底清洗，需求归纳考虑该资料。 由于当屏幕角度是水平的时候，为了添加屏幕时刻，只添加屏幕长度。 筛面太长，不好，植物空间浪费，筛网结构繁琐，筛分功率不高，筛网长度须适当。