感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。 高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。在水中加入适量的食的盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。 中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火
高频淬火设备它是通过高频控制柜产生高频电流，再通过与工件仿形的感应器，对工件进行快速加热，从而对工件淬火的．特点是：1、加热速度快，工件氧化小．
2、工件表面淬火层浅，１－１.５毫米．
3、高频热处理工艺简单，成本低廉．
与高频相近的是中频淬火，当工件表面淬火层深度，超过１毫米的时候，高频淬火就不能满足工艺要求了．
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针对驻车手制动器摇臂在调试、跑车试验存在的断裂问题，从产品的加工工艺、结构 设计等方面进行,通过计量分析与试验、软件模拟等方法总结了摇臂断裂的原因。同时针对 摇臂断裂问题提出了改进措施。一般高碳钢经由淬火之后，尚会有10~30%残留高温的沃斯田铁相，而若材料使用在工件精密度高的地方，这不稳定的沃斯田铁将影响使用的精度。摇臂断裂技术分析 ：针对驻车手制动器摇臂在调试、跑车试验存在的断裂问题，从产品的加工工艺、结构 设计等方面进行,通过计量分析与试验、软件模拟等方法总结了摇臂断裂的原因。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火