设计方法与结果
（1）首先对工件的加工要进行分析，已知工件为圆柱柱，在圆柱端面上钻4-M8的孔，根据工件的形状和加工要求，我认为采用钻床比较合理。
（2）然后，根据六点***原理，工装夹具设计课程，选用两面一销，夹具设计培训课程，大面短圆柱销定5个自由度，短销定1个自由度，正好满足六点***原理，由于限制了六方自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，可以利用移动压板，进行夹紧，郑州夹具设计，因为移动压板简单使用，夹具设计培训哪家好，而且不影响加工过程，所以***总选择移动压板进行夹紧。
（3）***后，对整个夹紧方案分析得出，***约合六点***原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。
数控车削时夹具的作用
1.数控车床夹具的定义和分类
在数控车床上用于装夹工件的装置称为车床夹具。
车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的夹具，例如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通用心轴等；专用夹具是专门为加工某一特定工件的某一工序而设计的夹具。
2.夹具作用
在数控车削加工过程中，夹具是用来装夹被加工工件的，因此必须保证被加工工件的***精度，并尽可能做到装卸方便、快捷。
选择夹具时应优先考虑通用夹具。
专用夹具设计
误差计算
2.2.1. 验算中心距25±0.05mm
影响此项精度的因素有：
1）***误差，此项主要是***孔Φ35H7与***销Φ35g6的间隙产生，间隙为0.05mm;
2）钻模板衬套中心与***销中心距误差，装配图标注尺寸为25±0.01mm，误差为0.02mm；
3）钻套与衬套的配合间隙，由Φ8H7/g6可知间隙为0.025mm；
4）钻套内孔与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。
5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，
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