控制凝固条件，为预测型材应力、微观及宏观偏析、型材性能等提供必要的依据和分析计算的数据。所谓的非局部摩擦定律是指，一点的摩擦力不仅与该点的正压力有关，还与该点附近区域的正压力有关。凝固过程数值模拟不仅可以形象地显示液态充填型腔和在型腔中冷却凝固的进程，还可预测可能产生的缺陷，所以可在制造计划现场实施前，综合评价各种工艺方案和参数，优化工艺方案，取代或减少现场试制，这对大型复杂形状或贵重材料凝固成型型材的生产，其优越性和经济效益大。
ψ、δ、αｋ 值越大或墩粗时不产生裂纹条件下的变形程度越大，其塑性就越好。变形抗力越小，则变形中所消耗的能量越少，塑性变形越容易。影响金属塑性成型性能有那些因素？金属的塑性成型性能不仅决定于金属的本质条件，也与其变形条件有关。自由锻造要达到所需行形状主要有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、切割、扭转和错移等。金属本质条件、变形环境、要求的成型速度以及精度、控制的方法、切断的方法等等有一定影响。
金属在热变形中始终保持着良好的塑性，可使工件进行大量的塑性变形；又因热下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易于变形。热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大（树枝状）的晶粒***结构被再结晶细化。从而使金属内部***结构致密细小，力学性能 （特别是韧度）明显改善和提高。挤压加工时，由于变形金属内部存在三向压应力，即使在较低的变形温度下，本质塑性较差的金属都表现出较好的塑性。不同板材材质经过不同的处理特性会不同。
