RTO蓄热式焚烧炉技术，是源自美欧的一项技术，也是当前国际上VOCs处理的主流技术之一。蓄热式焚烧炉是当前我国VOCs治理的主流技术之一。是从欧美引入的技术，但长期以来被欧美企业占领重要市场，并对我国在关键技术实行。
锐翔清源环保工程（天津）有限公司GRTO安全型蓄热式焚烧炉VOCs处理技术处理设备自动化集成度高，净化效率近99.99%，安全稳定，在净化效率和安全方面完全超过了欧美同行水平。适用于石油化工、煤化工、精细化工等行业大风量、中低浓度、或气体浓度波动性大、瞬间浓度值较高的有机废气。在RTO的前端设置了缓冲罐和稀释风机。当尾气浓度过高，超过下限25%时，通过缓冲罐新风稀释，延缓停留时间，给应急旁通的阀门切换提供足够的反应时间，避免安全控制系统来不及反应，或安全控制系统的反应时间不足而导致的***。
RTO即蓄热式焚烧炉，因其具有高去除效率和热回收率的特点，于上个世纪90年始被广泛应用于挥发性有机物（简称VOCs）的治理。多年来RTO的核心技术一直掌握于欧美***手中，我国长期依靠进口设备和技术来解决需求。
安全性能优势：
● 稳定可控：系统设计、生产、组装，在厂内自主完成，接线和测试后出运；
● 智能联锁切断系统：严格监控进入系统中有机废气浓度，根据设定自动预调节其进入浓度低于其极限下（LEL）限值的1/4的安全范围；
● 设置泄爆口：炉内压力急剧升高时，泄爆系统自动泄除压力，确保炉体安全；
● 耐腐蚀设计：多种设计材料可供高温或含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择；
● 标准认证：燃烧串按照fm等标准设计、阀门元器件ul认证、系统可以选择sil3安全认证部件。
节能优势：
? 应用灵活：系统适应性强，操作稳定，可根据不同工况选择2室、3室、5室或者更多，简化现场；
? 节能降功：可选择订制蓄热陶瓷可提供97%的热能回收，其压降小，减少风机抗压需求，降低运行功率。
? 热能利用：一次或二次热回收解决方案；
? RTO专用低噪节能风机：由国内风机企业针对焚烧炉特性，自主研发的一级能效风机，为RTO设备提供更***、节能、低噪的解决方案。
第三代RTO采用旋转式分流导向，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。
旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个陶瓷填料床，其功能分为5个进气室（预热区）、5个出气室（冷却区）、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动，作连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间依次通过。
废气经进气分配器进入预热区，使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室，进入冷却区，将热量传给陶瓷蓄热体，而气体被冷却，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。
如此不断地交替进行，废气在燃烧室内氧化分解，当废气中VOCs浓度超过一定值，氧化分解释放热量足以维持燃烧室的反应温度时，则不需要用燃料进行加热，的保证能量循环利用。
大量工程应用表明：旋转式RTO的VOCs的分解效率可达99.5%，热效率可达97%，其进出口温差20摄氏度左右，的降低了RTO运行中的热损失，保证了热能的二次回收利用。
旋转阀的平稳连续转动，对废气管道的压力影响仅为±25pa，对于生产光学材料的厂家来说极其重要。由于具有很高的分解效率，旋转式RTO的VOCs入口废气浓度可高达10g/m3。
