等离子弧焊的工艺特点 由于等离子弧的温度高、能量密度大，因此等离子弧焊熔透能力强，可用比钨极***弧焊高得多的焊接速度施焊。这不仅提高了焊接生产率，而且可减小熔宽、增大熔深，因而可减小热影响区宽度和焊接变形。 由于等离子弧的形态近似于圆柱形，挺度好，因此当弧长发生波动时熔池表面的加热面积变化不大，对焊缝成形的影响较小，容易得到均匀的焊缝成形。由于等离子弧的稳定性好
离子气种类及流量 目前应用***广的离子气是***气，适用于所有金属。为提高焊接生产效率和改善接头质量，针对不同金属可在***气中加入其他气体。例如，焊接不锈钢和镍合金时，可在***气中加入体积分数为5%~7.5%的***气；焊接钛及钛合金时，可在***气中加入体积分数为50％~75％的氦气。 当其他条件不变时，离子气流量增加，等离子弧的冲力和穿透能力都增大.焊接速度 当其他条件不变时，等离子自动焊机焊接，提高焊接速度
同时为了降低中板两端的磨损，等离子自动焊机价格，在中板链道的两端熔覆尺寸为60×60mm的耐磨块。
如果中板因为链条的磨损而出现链道沟，等离子自动焊机应用，影响了中板的强度，可以将中部槽中板的两端割下进行更换，更换的尺寸根据磨损的程度确定。
2、底板处理方案
底板不承担煤炭运输任务，一般只受到链条和刮板的磨损，和平区等离子自动焊，与中板相比磨损较轻，为了降低底板的磨损速度，避免因磨损降低底板的强度而影响中部槽整体强度，因此也采用菱形熔覆处理方式。
