为了保证线束上相关的橡胶堵塞功能正常，堵塞的安装孔必须满足相关要求。橡胶堵塞应该设计成在小于100N安装力情况下，***接器报价，就能完全装配到钣金孔内。需要手工装配，要压入座椅的线束固定件，以及那些有线夹插入的孔及槽，应该按照以下安装力来设计；对用手指压装的固定件，操作力为45N；对用手工压装的固定件，操作力为75N。***接器??服务***。
汽车线束又有汽车“血管”之称，通常被称为是一辆车的系统，汽车线束设计在整车中的地位非常重要的。研究汽车线束制造过程的质量控制要点，对提高整车合格率和可靠性有非常重要的意义。汽车线束生产的主要工艺流程主要有四步：下线——压接——预装——总装。生产过程对不同的生产工序，制定相应的标准化操作规范，这样生产出来的线束产品品质就能得到有力的保障。***接器服务***。
在汽车的各种系统当中，不同的功能对于可靠性的要求也是不不同的，关系到车辆行车的安全以及基本功能的，往往需要非常高的可靠性，例如安全气囊系统、ABS系统等等，而附属功能的系统，则对可靠性的要求较低。***接器服务***。
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线束分支必须有足够的松弛（在线束长度条件下大于25mm），使他们不用给连接的传感器或者其它增加负载。为了阻止接地片***主干上的任何线束，装车时线束主干上的接地片到线束主干的间隙应维持在25mm。根据电器件功率的大小计算流通导线的电流；长时间工作的电气设备可选择实际载流量60%的导线；短时间工作的用电设备可选用实际载流量60%~100%之间的导线。***接器服务***。
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下线（熟称剥头）是指根据作业指导书的要求，把导线上的绝缘皮剥掉，长度应符合规定。好的剥线，要求线种、线径、线色、线长、剥皮长度、外观等符合要求。剥线时注意事项：①剥皮长度符合要求；②绝缘皮切面均匀；③线芯没有切断或受伤，线芯没有散乱或扭曲；④线芯没有散丝；⑤线芯没有氧化变黑，***接器批发，如果线芯氧化变黑，***接器定制，则容易造成虚接。***接器服务***。
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例如音响、空调等系统，这些系统一旦出现故障，并不会对车辆的正常行驶造成严重的影响，***接器，因此，根据车辆的不同系统，也需有区别的去对可靠性进行要求，这样做的原因是为了有效的降低成本，提升效益。 除了电气系统当中的回路之外，端子和连接器的性能直接决定了线束的整体性能，同时，端子和连接器也是线束当中非常重要的组成部分之一。***接器服务***。
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