激光塑料焊接
塑料作为一种常规的工业材料，广泛应用于工业品制造的各个领域，汽车，生活品，电子零部件，医i疗，航空航天，甚至军i用等，塑料的材料类型也随着工业应用的不断提高，在不断的更新。对于塑料的粘合工艺来讲，长时间来集中在涂胶，热压焊接，超声波焊接，高频红外等很多成熟的工艺方式，但是随着塑料产品工艺要求的提高，传统的塑料加工方式已经出现明显的不足。激光焊接在近的工业制造应用上有明显的优势。当然，激光技术的不断提升，设备成本的不断降低也是促使该行业进入大批量普及应用的阶段。由原来的通用型机器去适配材料，进入到可以根据产品反向定制设备的阶段。在目前来看i，相对传统工艺，激光焊接虽然优势明显，但是激光焊接并不是取代，而是对传统工艺的补充。激光设备的造价目前来讲还处在比较高的领域，所以一般情况下，工艺要求高（传统工艺无法完成）的加工应用，才会使用激光方式进行加工。
塑料激光焊接机优势及前景
环保要求及轻量化趋势使得塑料越来越多的替代工业制品中的金属部分，而塑料激光焊接相对其他焊接技术，具有更多优势：
1）非接触焊接，与待焊接工件不发生物理接触，热塑性塑料不发生化学反应，可在工业环境下操作，适用于需要卫生安全的医i疗和食品行业。医i疗行业主要用于***系统、医i疗电子设备、各种人造移植及造口产品等。
2）激光束形状尺寸可调控，从而控制热影响区和接合区域大小，自由度高，灵活性好。不限制待焊接零部件尺寸及形状，能够实现二维甚至三维的焊接，为多样化定制化零部件生产提供了基础。
3）焊接速度快，焊缝强度高，无飞边，无残渣，能够保证焊接区域的良好外观。相关数据显示，就普通乘用车而言，非金属材料重量占比约1/3，部分车型这一占比更大，塑料则是车用非金属四大材料之一。高i档轿车***杠采用塑料激光焊接能够达到强度和外观两全其美。其他如汽车滤清器、气液分离器、汽车仪表盘外壳、电子开门器、变速箱等激光焊接都能发挥良好效果。
4）精密牢固，不透气，不漏水，能极大减少热应力和振动应力，对于精密电子元器件及易损坏器件来说适合不过。
塑料激光焊接机原理
塑料激光焊接要求焊接材料一方具有激光透过性，另一方则具有吸收性，称为透过式塑料激光焊接。对于吸收性不足的材料，通常采用添加吸收剂（碳黑）的方式。只是碳黑也能吸收可见光，容易造成焊缝颜色变深，与母材颜色不同。
激光穿过透过性塑料到达吸收性塑料表面，吸收性塑料在加热下软化、熔融。同时由于热传导透过性塑料侧也软化、熔融。熔核尺寸达到要求后，撤掉激光热源，在压力作用下实现焊接。
目前已有多种塑料焊接方法，如：超声波焊接、摩擦焊接、振动焊接、热板焊接，各种焊接方法适合不同尺寸、形状的焊接部件。相较于常规塑料焊接方式，塑料激光焊接能从二维到三维，打破形状结构的制约，具有***、高质、自动化优势，适合更多领域的焊接需求。
