预防焦烧的方法：
1.加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。
2.重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“***先出”的存库原则，并规定每车料的较长留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。
3.胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。***焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量（0.3～0.5份） 的防焦剂。
板式换热器胶条是换热器的重要组成部分，对板式换热器的使用寿命有着重要影响，如果这些垫圈硬化并失去弹性，则可能导致热交换器故障。因此，密封胶条是板式换热器中 重要， 苛刻的配件。下面有青岛瑞普特简单介绍一下板式换热器胶条加工工艺。
橡胶是一种相对复杂的聚合物体系，通常是由橡胶聚合物、硫化剂、填充剂、防老剂、加工助剂和稀释剂等组成，虽然加工助剂无法延长橡胶垫片的寿命，但它们可用于在垫片制造过程中改善、挤出和模压性能作用很大，原材料的选择及其比例将决定橡胶垫片材料的***终性能。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。
查看压力降，一般压力降通常会改成板式换热器设备制作的的因素。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。然而有效的设备要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，始终得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。
板式换热器为了处理因为橡胶垫片自然老化而导致的渗漏问题，是对换热器做密封性能调整处理，也就是再把组装板式换热器的螺栓夹紧一下，调整每个换热器减的橡胶垫片的压紧力，这样一来应该就可以处理好渗漏现象。
