无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人Heny Dyson研究了一种原始的无心磨床。大约经历半个世纪之后，在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床，从而使无心磨床发展的历史真正开始。
在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
大家可以注意看产品的做工，从做工上面就可以看出工艺 是否过关，比如说各个焊接点、每一个细节处的处理、以及焊接是否美观 、牢固等等，通过这些细节就能够有效地看出这个宽砂无心磨床的做工是否优，同时可以通过重量来进行有效的判断，因为好的磨床都是使用了大量的钢材来进行打造的，所以这个重量上面肯定是不会轻，如果是过于轻巧的磨床，那用料肯定是有问题的、而且耐磨的效果肯定也大打折扣。
我们对于磨床的选择还可以看一下具体的用料与设计，优质的宽砂无心磨床都会使用一些复合式的金属材料，让它可以发挥出更好的作用，这样的设备在使用的时候，能够起到更好更出色的效果，更加值得大家挑选。
用此方法主要磨削锥形工件，有些工件可结 合通过进给法与***进给法进行磨削。 砂轮、导轮一者或二者须修整为所需锥形 。砂轮、导轮、托板间安装大体上与通过进给法装置相类似的固定装置。从进料口将工件推入砂轮与导轮之间，至固定的末端碰头为止。
用此方法主要磨削直圆筒状的工件。磨削作业中砂轮、 导轮、托板的位置均被固定，经导轮轴向输入作用，工件连续送入砂轮磨削。此种方法为方便作业可装配v型槽与导板或自动送料装置，这样可连续作业，提高工作效率。
