吸附式干燥机的干燥器具备以下优势：
1.对无热再生及微热再生吸附干燥，选择时应考虑空气系统供需平衡情况、气源压力、干燥前后的含湿量等参数及用户的要求。
2.无热再生吸附干燥工艺运行压力不宜低于0.5MPa，当压力过低时会导致再生气量增大，从而增加电耗和运行费用，不经济。当干燥空气露1点低于-60℃时，宜采用冷冻干燥与吸附干燥有机组合的工艺，以减少能量消耗且运行管理方便。
3.当采用无热再生吸附干燥工艺时，待处理压缩空气进入吸附塔前应是无油和液体水的，因此，须在进入吸附干燥装置前采取有效的除油措施。
作为空压机后处理设备，吸附式干燥机的作用不容忽视，随着空压机的普遍，很多空压机后处理设备也走上台面，所以有时候空气干燥也就不得不去完善，压缩空气后处理设备干燥机也就不得不用，它有效减少了空气中的粉尘、油雾和水汽，避免了管线腐蚀和用气设备的损坏，保证了***终产品质量。压缩空气交替流经两个吸附塔，当其中一个吸附塔在高分压的状态下，干燥剂（如硅胶、铝胶、分子筛等）吸收大量的水分，而另一吸附塔则由再生气管道通入干燥的低压气体，解析干燥剂吸收的水分进行干燥剂的再生。
无热再生吸附式干燥机的吸附曲线：
T=常，X=f（p）──等温吸附曲线
从等温吸附曲线（上图）可以看出，当压力甚小时，吸附量X与压力P成正比（OA）段；而填充不均匀、不紧密的话，就会促使“隧道效应”严重，影响干燥效果。压力甚大时，吸附量X几乎与压力P无关（BC）段，此时吸附量基本达到饱和；中等雅力士，吸附量X与压力P成某一曲线关系（AB）段。无热再生吸附式干燥机就是一句这条曲线工作的。
上述过程所说的压力是指被吸附介质的压力，如在压缩空气干燥系统中，就是压缩空气里水蒸气的压力，而非指压缩空气的的总压力。
与另一种常用压缩空气干燥设备──冷冻式干燥机相比，经过吸附式干燥机处理的压缩空气含水量（露1点）更低，但能耗也更多
模芯干燥机结构特点：
1、进、出气缓冲腔结构：形成上下对流，合理分配气源，消除吸附死角，有效利用所有吸附剂，减少了吸附剂的填充量；进气缓冲腔还能起到汇集水份，快速排水的作用，实现“瞬时脱附”的效果。
2、***模芯结构设计：使吸附剂的填充更加紧密、均匀，避免了“沟流短路现象”及“隧道效应”的危害，同时吸附剂的更换也变得更加方便，直接更换模芯即可；增加模芯可有效增加吸附面积，达到特定的压力露1点，减低设备压力损失。
3、全新双轴进气气缸：故障率低，运行更稳定。
4、再生流量转子：直观显示再生流量。
模芯干燥机结构优势：
1、模芯吸干机结构简单，零部件少，没有“扩散器”及“扩散孔板”，减少了故障率的发生；
2、模芯吸干机因为吸附剂粉化少，所以在再生排废气时，没有细粉粒随废气排出，也就不会堵塞消声器，减少了消声器出现故障的几率；
3、模组化的吸附模芯，预填装吸附剂，在更换吸附剂时，工作量大大缩减，并且更换后压力露1点能够达到同新机一样。