每个电热熔焊机制作商所采取的技巧不完整一样，任务原理不同，所以消费出的电热熔焊机的输入伏安特征等便不尽雷同，在焊接历程中就会发生焊接不稳固或过头等景象，故此在推销历程中应短缺听取管件消费厂商的引荐，因为他们有短缺的实验手腕和***化的钻研人员作强有力技巧支持，能够保障到达***l佳的焊接质量。在连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。
电热熔管件就是在钻研和消化国度及少量的国内规范后，设计开发的。首先电热熔管件要契合GB15558。2—1995，电热熔管件的设计，消费，测验，实验均严厉遵照国度规范中规则的条款进行。确保电热熔管件的性能均能到达规范中的请求。并对一切电热熔管件进行实验，如进行20℃、1000小时，80℃、165小时，80℃、1000小时短期静液压实验，鞍型三通高温冲击实验，剥离实验，挤压实验等，累计焊接电热熔管件6000多件，取试条两万余条，记载数据两万多个，为电热熔管件到达国内***程度供给根据。同时还对电热熔管件与管材的配合间隙。电热熔管件布线深浅等消费工艺问题进行钻研实验，假如配合间隙大，布线深，轻易形成焊接不稳固，绝缘油。下面就跟随济南一点通的小编一起来了解一下吧：1．电熔焊机运输方便性由于电熔焊机主要用于现场施工，必须搬来搬去，当然重量越轻越好。假如配合间隙小，布线浅，焊接时轻易形成电热熔管件“冒烟”。经过重复试制，修正设计，处理消费工艺中的问题，使电热熔管件设计更加合理，用户运用时更加不便。电热熔管件上粘贴契合ISOl3950—1997的24位条形码，条形码中蕴含电热熔管件的焊接参数，为运用全主动电熔焊机的用户供给不便。
电熔焊机简单故障判断
输出开路----管件未接好、强电主回路有断线、部件（可控硅，继电器，变压器）可能坏。
输出过流----管件坏或电阻太小。
供电不足----设置输出电压过高或电网电压太低，可能故障的部件（可控硅，变压器）。
电压失控----可控硅坏。
条码错误----条码读不出或不支持。
同步故障----电路板上问题，需***技术人员检查维修。
其它故障----电路板上问题，需***技术人员检查维修
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塑料管材的热熔对接，今天济南一点通的小编就和大家一起来了解一下PE管道焊接的操作规程，快和小编一起来了解一下吧：
一、焊接环境应当防范不良的气候影响，风雨天气以及在-5℃以下进行焊接时必须采取适当的保护措施，以保证焊接面的温度。
二、焊接面以及焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥，需要焊接的部分不能有损伤、杂质、污垢（污物、油脂、切宵等）。
三、对于DN≤63mm或者S＜6mm的管材、管件不允许使用热熔对接的焊接方法。（S为公称壁厚）。
四、卡管时必须要有足够的距离，保证焊接面有效接触。
五、铣削时要正确使用铣刀并锁定，铣刨完毕，先降l压，后打开机架再停铣刀，取出铣刀时不能损伤PE管端面。
六、加热板温度指示灯必须红色后再保温10min，台保证焊接温度。（PE80适合温度为210℃±10℃、PE100的适合温度为225℃±10℃）。
七、 焊接凸起部分必须呈均匀圆环，圆环凸起高度约为管壁厚度的0.25。
八、焊接压力必须加上拖动压力，保证有效焊接面的压力值。熔融面相接触时，严禁高压碰撞。
九、要保证焊接过程的连续性，焊接完成后必须进行充分的自然冷却，消除其内力。
十、不同的SDR系列的管材原件进行互焊时，采用电熔连接或采用适当的加工方法。
十一、每道焊缝都要有详细的原始记录。