纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。
所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。
中国棉纺织信息网提供图片-纺纱原理纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。
其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。
低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。
绢纺纺纱系统
绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高g档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。
（一）绢丝纺系统
1．精练工程利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。
2．制绵工程制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，优质纺织机价位，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。
3．绢丝纺系统圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条（练条）]、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。
（二）蚰丝纺系统蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。
四、麻纺纺纱系统麻纺有苎麻m、黄麻、亚麻三种纺纱系统。
（一）苎麻纺纱系统一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。
（二）亚麻纺纱系统亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，优质纺织机价位，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。
（三）黄麻纺纱系统黄麻纺纱的工艺流程为：原料?原料准备?梳麻?并条?细砂。
（1）经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称作经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）。（2）纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称作纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）。（3）密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，中国***标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45×45/108×58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。
（4）幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，优质纺织机价位，常见的有36英寸、44英寸、56～60英寸等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫作宽幅布，当今中国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45×45/108×58/60"”即幅宽为60英寸。
（5）克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等。（6）色织——日本称作“先染织物”，纺织机价位，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。
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