粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向，这主要是涂料中的树脂和流平剂等材料遇热软化所致。热固性粉末涂料是树脂分子量较低的有机高分子聚合物。
这类树脂本身就具有一种物理性能，韶关金属粉末，在较低温度下，就会出现硬而脆的玻璃状态，当温度上升到了一定程度时，树脂就会转变成具有一定的弹性，并且产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。
粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露di等缺陷。
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粉末涂料针1孔和细微的纹理是怎样产生的呢？
有人说是粉末涂料挥发份过大造成的。不否认粉末涂料挥发份大会形成针1孔。
有人曾经做过这样的实验：对某个阶段生产的所有的高光粉（包括混合型的和纯聚酯的）进行200摄氏度、4小时的挥发份测定，金属粉末批发，结果发现，这些粉末涂料无论是否有针1孔或细纹（有的粉的表面光洁度非常好），其挥发份基本都是0.4%左右，***高达0.47%。由此得出结论：因挥发份造成的粉末涂料针1孔是非常少的，金属粉末，可以说是微乎其微。
经过观察、统计和分析发现，大部分的针1孔和细纹是在物料挤出后与不同的聚酯穿插和干扰造成的。
此外还发现，在打小样时，特别是下料量小的情况下更容易出现这些问题。胶凝时间差别越大的粉末之间的干扰就越严重。而将这种混合的粉末再次挤出，这种干扰现象就非常地小了，有的甚至就消除了。
生产中还发现，采用同一厂家的环氧树脂和同一型号的聚酯，在大批量生产一种粉末涂料的过程中，也会出现涂膜表面的针1孔和细纹时无时有、时多时少。还有，颜填料体积浓度高的易产生这种现象。
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外界因素影响粉末涂料质量
（1）喷涂工艺执行不严
首先喷涂前，要做喷涂前处理，除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，金属粉末涂料，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力，其次工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电ji穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好，以上所有工艺过程都要严格注意，否则也会影响粉末涂料质量。
（2）设备及辅助配件质量不好
保证微孔板没有被堵塞，定期清理输分管保证不被结垢，保证通风管道等管道不被堵塞，正确使用输粉管，来保证粉末涂料质量。
（3）生产环境不洁净
粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要粉末涂料得到较好的使用效果，那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境，这样才能得到好的施工效果的。
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