





下面为大家介绍一下水泥制管模具如何提高生产效率:
首先,我们需要对根据常见的原因类型进行排查,然后进行改善,提高设备的生产效率,提升经济效益。没有定期对水泥制管设备的各部件进行润滑处理,使水泥制管模具工作受阻;冲模结构不合理,细长凸模没设计加固装置,出料口不畅通,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。 模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好;模具钢未精炼冶炼缺陷;凸凹模;锻坯改锻工艺不完善;制模工艺不完善,水泥制管模具批发,如凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透,水泥制管模具,有软点硬度不均。研磨抛光不够好,表面粗糙。

水泥制管模具的设计要点:
1、水泥制管模具整体设计采用的是加强型的防漏浆设计,管口接口处不毛边,开模非常顺利。
2、水泥制管模具内的摩擦圈全部是45号铸钢。
3、水泥制管模具所采用的钢板是***四大钢厂之一的莱钢产的,其材质的耐磨性都是可以得到保障的。
4、焊接全部采用二氧化碳保护焊,切割是等离子切割机,焊缝平滑漂亮,割缝细腻,水泥制管模具的的结实耐用,水泥制管模具采购,大大延长了其使用年限。

水泥管模具筒体部件安放在托架上→吊装跑轮,水泥制管模具价格,用螺栓紧固在支承法兰上,拧紧螺栓时要对称、均匀、以防跑轮偏斜,螺栓应锁紧→吊装承插口盘,与筒体两端联接法兰的止口配合面要紧密配合,不得有歪斜,用螺栓坚固联接,用钢卷尺测量模具的工作长度和纵向钢筋***面之间的长度,若不符合标准要求,则应重新检查修整→吊运到离心制管机上,按要求,空运转15分钟,运转平衡,无异常响声就判为合格→涂防锈漆和装饰漆→固定产品标牌。
水泥管模具装配前,各零部件的配合面如止口梯形凸台和凹槽、合夫面承插口联接法兰的配合面均应清除干净,并涂油漆,包括模具内表面。
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