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清洗介质应当符合以下要求:
(一)清洗介质的选择,应当根据垢的成分,锅炉设备的结构、材质,缓蚀剂的缓蚀效果,药剂的毒性和环境保护的要求等因素进行综合考虑,一般应当通过试验选用。常用清洗剂的选择及用量计算见附件2《常用清洗剂及其用量计算》;
(二)一般情况下不得利用回收的清洗液清洗锅炉,特殊情况下利用回收的清洗液清洗锅炉,其清洗液中总铁离子含量不得超过250mg/L,利用某些化工副产物的酸液清洗锅炉,必须预先对该酸进行金属腐蚀速度测定,如果其中含有容易引起金属腐蚀或者其它危害锅炉、影响安全的杂质,不得用于锅炉清洗;
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在采用锅炉清洗简介技术后,将大大提高生产的经济性和安全性,显著提高设备的利用率。不安装临时酸洗系统,不排放废液,负载清洗方便、便宜、不间断。具有良好的经济效益和安全保障,具有巨大的社会经济效益。负载清洗将给传统的化学清洗观念带来革命性的变化,并将技术带给传统的化学清洗。目前,虽然***人员在负载清洗的研究方面取得了一些成果,但他们认为,在正常的输出条件下,不是连续清洗,而是在适当的参数变化条件下连续清洗。
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新炉的化学清洗属于机组部分的试运行,由安装机组负责。长期以来,由于清洗对象是电厂的主要设备,清洗范围大,工序多,而EDTA清洗等清洗过程也要求锅炉点火,范围广,因此一直受到各方面的重视。另外,工业设备清洗公司推荐,新建锅炉调试前的清洗质量直接关系到锅炉的安全经济运行。有助于提高启动时的水汽品质,使启动到正常水汽品质的时间大大缩短,也有助于锅炉正常运行后保持水汽品质合格稳定。锅炉清洗应采用多种化学***,不同的配方有不同的要求。所用***主要包括清洗剂、缓蚀剂、添加剂等。不仅达到了清洗的目的,防止了金属的腐蚀,而且有利于成膜。
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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求:当垢样中含铜时,必须采取合适的防止镀铜措施;酸洗后,顶排酸至漂洗钝化的水冲洗时间宜控制在4小时内。超过时间,应当采取相应的防锈蚀措施;锅炉化学清洗后应当尽快投入运行,如果20天内不能投入运行,应当采取相应的停炉保护措施。
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清洗过程中的化学监督和监测指标应当符合以下要求
(一)碱洗(煮)过程:每4小时(接近终点时每1小时)测定碱洗液中的pH、总碱度和PO43-浓度;
(二)酸洗过程:开始时每30分钟(酸洗中间阶段每1小时)测定酸洗液中的酸浓度、Fe3 和Fe2 浓度。接近终点时,应当缩短测定间隔时间;
(三)水顶酸及中和水冲洗过程:后阶段每15分钟测定出口水的pH;
(四)钝化过程:每3~4小时测定钝化液中的pH和PO43-浓度。上述项目的测定方法见附件6。
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EGLS***蒸汽锅炉清洗技术填补了国内外空白,具有国内外水平,为化学清洗带来了一场革命,开启了绿色中性化学清洗的新篇章。中性无酸化学清洗已成为取代酸洗的必然趋势。在中性或弱碱性(pH=7≤12)条件下,中性操作清洗不能改变***规定的罐水操作指标,不能停止清洗,可减少因停止清洗而造成的损失,是中性清洗的一个标志。
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