数控车床加工加工机床对刀具精度的影响
一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远，加上夹头有一定的夹持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在开始磨削之前，刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。
由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重时甚至导致刀具被折断。
下面以数控车床加工细长杆状类刀具时有关刀具精度的问题作简单分析。
如何提高自动化零件加工的精度方法
在工业当中，为了达到一些产品的要求，我们会做出相应的措施，或者是一些方法，来让它可以达到一定的要求，但是方法，也要做的正确，这样才能达到客户的要求，自动化零件加工也是一样，那么如何提高自动化零件加工的精度方法是什么？
工艺系统误差解决方法：
一、解决工艺系统中机床传动对工件加工的影响：
1.消除传动间隙
2.对外链接和内链接的环节适当减少，缩短传动链
3.提升传动副装置的性能和精度
二、自动化零件解决工艺系统受力变形对工件加工的影响：
1.提升机床部件以及工具的刚度
2.提升被加工件的刚度
3.装配工件进行精密机械加工时，需合理使用装夹工具
三、解决工艺系统热变形的影响：
1.稳定工艺系统的热平衡
四、内应力误差解决方法：
1.合理设计零件结构
2.将被加工件经过精密机械加工以后放在炉内加热到一定温度并冷却以消除内应力。
精密车床件车床件加工是如何进行的？
近年来，我们身边出现了许许多多的自动化车床件加工，这足以证明，这个行业还是不错的，这么多人在不断的使用当中，而加工，也是有分为很多种的，那么精密车床件车床件加工是如何进行的？下面我们来了解一下。
(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。
(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。
(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使车床件表面达到图样的技术要求。
(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。
(5)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。