缩管机主要用途及特点：首先本机床属于无屑加工设备，具有生产效率高、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。其次生产效率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产，非常适合大规模生产。然后本机产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差，可节约钢材30吨
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向***油缸、轴向***角铁等主要零件组成。
缩管机修理周期定额囊括的内容
缩管机的修理周期定额，包括缩管机的修理周期、修理间隔期和修理周期结构，这是编制缩管机修理计划的重要依据。
缩管机的修理周期，是指缩管机相邻两次大修理之间或新缩管机安装使用到头一次大修理之间的时间间隔。
缩管机的修理间隔期，是指缩管机相邻两次修理（无论大修理、中修理或小修理）之间的时间间隔。
缩管机的修理周期结构，是指在缩管机修理周期内，大、中、小修理的次数和排列的次序。
