磨齿机磨齿烧损的影响
冲程的移动速度对磨齿烧损的影响
在保持单位时间内金属去除量的前提下, 适当加快冲程走刀速度, 减少进刀量, 可有效的改善烧损表面, 并可提高展成磨齿机的表面光洁度。但对成型磨齿机这这种方法虽能有效改善烧损表面, 但会使表面光洁度降低。
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齿轮加工技术与装备的发展趋势
为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
绿色环保：
切削过程中应用切削液可提高刀具寿命，改善加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是，在高速切削过程中切削液的飞溅和形成的油雾对生态环境，特别是操作者的健康特别***，为此，通常是将加工区用护罩封闭起来，安装上油雾分离器，使排出的只是不含油的雾，而切削油则重新流回机床内循环利用。但这并不能从根本上解决环保问题，因为变质切削液的更换排放会严重污染环境，湿式齿轮加工中消耗的切削液及切削液附加装置的费用占加工成本的20%左右，采用高速干式切削能提高2～3倍以上的加工效率，刀具的使用寿命是湿式切削的2～5倍，因此，干式切削降低了单件齿轮的加工成本。金属加工微信，内容不错，值得关注。高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理装备，又可避免对环境造成污染，还能提高生产效率，降低单件齿轮的制造成本。
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非接触式自动对齿技术方案
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从上述行业情况看，中小规格磨齿机的工件自动对齿问题目前并没有很好地解决，而这一类设备却是为企业所普遍使用的，而且也已经普及数控化。由于对齿技术的落后，造成的质量和效率等问题严重影响了设备的***效益。一种方便的解决办法是将数控大规格磨齿机上采用的测量装置与技术进行移植，这样从技术上可以很好的解决问题，但这种方案的硬件成本高，将导致机床整体性价比的下降，同样影响到设备的***效益。
