锻造自动化转型：
1、高速锻造。自动加热、自动剪切，机械手自动传递，自动成形，自动冲孔、分离，实现快速锻打，速度可达180次/min，适用于大批量中小轴承、汽车零部件的锻造，高速锻工艺优势体现在以下几方面。
1)***。自动化程度高，生产效率高：以哈特贝尔AMP30S高速锻自动生产线（图1)为例：高速锻造平均班产约33000套，操作工3人；同样产品普通垂直锻造班产约8400套，员工10人，人均劳动生产效率提高13倍。
2)优质。锻件加工精度高，车加工余量少，原材料浪费少；锻件内部质量好，流线分布有利于增强冲击韧性和耐磨性，轴承寿命能提高一倍以上。
3)头尾自动甩料，去除棒料探伤盲区、端头毛刺。
4)节能。与常规锻造比节能10%～15%，节约原材料10%～20%，水资源节约95%。
5)安全。整个锻造过程在封闭状态下完成；生产过程易于控制，不容易产生水淬裂纹、混料和过烧现象。
6)环保。无三废，环境整洁、噪声低于80dB；冷却水封闭循环使用，基本实现零排放。
2、多工位步进梁。采用热模锻设备，在同一台设备上完成压饼、成形、分离、冲孔等工序，工序之间传递采用步进梁，适用于中型轴承锻造，生产节拍10～ 15次/min。
3、机器人代替人。根据锻造工序，多台压机连线，压机之间产品传递采用机器人传递，适用于中大型轴承或齿坯锻造，生产节拍4～8次/min。
4、机械手代替人。改造现有锻造连线，局部工位采用简易机械手代替人，操作简单，***少，适用于小型企业自动化改造。
轴承作为机械产品中必不可少的重要部件，在支撑旋转轴方面起着重要的作用。根据轴承的不同摩擦特性，轴承分为滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)和滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)。这两种轴承在结构上各有特点，在性能上各有优缺点。在选择它们时，应结合实际情况加以考虑。以下是滚动轴承和滑动轴承具体性能的对比分析。01与运动方式相比，滚动轴承和滑动轴承的明显区别在于是否有滚动体。
滚动轴承:有滚动体(滚珠、圆柱滚子、圆锥滚子、滚针)通过旋转轴的旋转来支撑旋转轴，因此接触点是一个点，滚动体越多，接触点越多。滑动轴承:没有滚动体，转轴由光滑表面支撑，因此接触部分是一个表面。两种结构的不同决定了滚动轴承的运动方式是滚动的，滑动轴承的运动方式是滑动的，因此摩擦情况完全不同。
为了比较工作速度，滚动轴承受滚动体离心力和轴承温升的限制，转速不能太高，一般适用于中低速工况。不完全液体润滑轴承的工作速度不能太高，因为轴承发热和磨损。全液体润滑轴承具有非常好的高速性能，特别是当空气用作静压滑动轴承的润滑剂时，转速可达100，000转/分钟。
全液体润滑轴承的摩擦功率损耗相对较低，但对于静压滑动轴承，由于油泵的功率损耗，总功率损耗可能高于动压滑动轴承。与使用寿命相比，滚动轴承由于材料的点蚀和疲劳，通常设计寿命为5~10年，或在大修时更换。不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。全液体润滑轴承的寿命理论上是无限的。事实上，由于应力循环，特别是动压滑动轴承，轴承壳材料可能发生疲劳损伤。