引起红外碳硫分析仪信号变化的原因
以热释电传感器为核心，由高频感应燃烧炉和计算机组成的智能化红外分析计量仪器。分析软件基于Windows操作平台，具有标准Windows中文操作界面和人性化的人机交互功能。引起红外碳硫分析仪光源辐射信号变化的原因有以下几种：
（1）光源逐渐老化，光辐射减弱，信号输出低。碳和硫检测器的基线输出值也会逐渐降低，当低于正常范围时仪器将报警。
（2）光源加热丝断裂或脱焊，无信号输出。测量光源加热丝电阻值是否正确。
其次是红外碳硫分析仪工作电源，检测系统工作电源有±15V，5.5V，24V，5V，它是保证检测系统正常工作的先决条件，这部分电路工作状况及输出值不正常的原因为：
（1）部分器件老化，造成输出值不稳定，纹波大。正常情况电源输出允许波动范围应在±10%内，若超出范围视为不正常。
（2）部分器件损坏无输出或输出波形不对。通过测量电路中主要工作点电压与正常值进行对比，可找出损坏元件。
主要用于冶金、机械、商检、科研、化工等行业中的黑色金属、有色金属、稀土金属、无机物、矿石、陶瓷等物质中的碳、硫元素含量分析。
碳硫分析仪的定标方法
首先用已知碳硫含量的定量（通常1毫克）钢铁标样放入燃烧炉，待吸收灯刚灭时，转动碳直读标尺，使液面对准的标尺刻度为标样的碳含量（确定后，标尺筒就不能随意转动）；读取硫滴定液消耗的毫升数，并做好记录。
碳只要一种标样定标一次即可。红外碳硫分析仪的***方法燃烧室内的粉尘:样品燃烧过程中，产生Fe2O3及WO3粉尘，积聚在金属过滤器及石英管上方。为可靠起见，在一起第1次使用时，应该用几种标样检查一下仪器的准确度是不是满足要求，如果不满足要求，应检查管路是否漏气、积液、阻塞、碱1石灰失效等问题。硫可用一个接近被测试样的标样为定标。为提高精度需测量较大的范围时也可用几种标样定标作出工作曲线。
定标所选用标样的碳、硫含量应接近被测试样的估计值或在试样估计值范围中间。
影响碳硫仪分析结果的因素（三）
样品、助熔剂的叠放次序
助熔剂不仅具有增加样品中导磁物质，从而提高燃烧温度，还具有增加样品流动性，稀释样品的作用。不要认为仪器价位高就好，这是很多单位中在购买碳硫高速分析仪中的一个误区，还是要根据本单位实际情况来选定，做到适可而止。分析过程中，样品、助熔剂的叠放次序直接影响燃烧结果和分析稳定性。例如铁基样品直接在氧气下经高频感应而燃烧，反应剧烈，飞溅严重，容易造成燃烧室石英管的破损和陶瓷保护套的污染。换成以钨粒打底，样品置于上层，发现燃烧室中石英管也很快被污染，陶瓷保护套上粘了一层厚厚的铁屑，很难清理，不仅影响了燃烧管的使用寿命，还阻碍了氧气的供应，从而影响分析结果的稳定性。将样品置于底层，钨粒置于上层，分析结束后燃烧室内石英管非常干净，陶瓷热保护套上无金属飞溅，分析结果稳定。
