蜗轮蜗杆减速机正确啮合的前提条件
蜗轮蜗杆减速机正确啮合的前提条件由于蜗轮蜗杆减速器是由两个相交90度的轴驱动的，但它们既不平行也不相交。所以通常，当蜗轮传动时，蜗杆是主动部分，而蜗轮确实是被动部分。由于蜗轮蜗杆减速器的内部结构比较紧凑，一般可以得到较大的传动比，一般传动比为7-80；而且工作平稳，无噪音，传输功率范围大，可以自锁。
因此，正确啮合蜗轮蜗杆减速器的前提是中间平面上蜗杆与蜗轮的啮合模数和压力角相等，即蜗轮的端部模数等于蜗杆的轴部模数，为标准值，蜗轮的端部压力角应等于蜗杆的轴压角，且为标准值，即等于m。
苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立，主要从事中小模数传动机械齿轮，涡轮，蜗杆，伞齿轮，螺旋锥齿轮，轴齿轮，齿轮箱等，零部件生产和研发，服务于汽车制造行业，纺织机械，航空航天，工业零件行业，电子行业，家用电器等领域。
蜗轮蜗杆常见问题
常见问题一、减速机漏油
为了提***率，蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四点，一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配质量和使用环境差。
蜗轮蜗杆加工的数控化
数字化操控技能、传感器技能、信息技能和网络操控技能结合在一起，使数控蜗轮蜗杆加工机床的智能化水平更高。是蜗轮蜗杆机床进步可靠性、安全性、稳定性、复杂零件加工、精密加工和实现无人化出产的基础。
蜗轮蜗杆加工机床实现差错补偿、温度补偿、主动平衡、防撞功用、过载维护、有无工件主动识别、装夹工件是否正确、工件是否已加工过、对齿啮合、加工余量分配、刀具磨损、在线精密检测、主动修整砂轮、零编程界面、多功用加工软件、切削工艺***体系、机器人在机床间转移工件时的主动识别、远程操控、远程确诊等功用。
