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热弯的操作过程

目前，大多数玻璃加工厂家采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采用计算机集成控制，通过对计算机各种参数设置，实现了对热弯工艺的程序化控制。

热弯操作过程可以简单概括为将搭配好的大小片，且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，使玻璃达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，至此完成热弯过程。玻璃热弯工艺过程中的控制，主要把握：玻璃预热时，应采用连续加热或缓慢加热的方式，使炉内温各处一致；要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致，河东U形玻璃，否则会使夹层玻璃产生光学畸变；玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度；

模具放置在承载小车上时，必须保证模具放置的水平；炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640～710℃，这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形，为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降，求购U形玻璃，防止玻璃表面产生热弯波纹，这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况，通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间；玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃，玻璃在热弯成型时，原有应力已消除，为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格控制在退火温度范围的冷却速度，特别是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以防止应力的产生，退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。

异形玻璃加工厂家的施工技术

1.预埋件安装技术

预埋件的安装技术在玻璃幕墙的施工技术中占有重要位置。首先，预埋件的加工是进行这一阶段工作的重中之重，加工要严格按照提前设计的图纸数据进行，在加工时采用负公差的方法检查预埋件的规格；其次，在安装预埋件时还要保证位置的准确性，通过预埋钢筋来固定整体结构，采用点焊的方法进一步固***置。预埋件的位置偏差程度不能超过20mm，标高应低于10mm，还要注意振捣过程中的顺序问题；***后，主要是对后锚固定的处理，定做U形玻璃，锚板的处理要保证按照设计要求进行，U形玻璃定做，对于锚固栓的尺寸以及深度都要进行仔细测量，从而保证安装的牢固可靠。

2.连接件安装技术

连接件的安装直接影响到玻璃幕墙的安装，这一环节主要涉及到的是埋板偏位、防雷连接等过程。在安装之前要提前检查相关连接件的质量，注意查对其型号、种类等问题，保证与设计相协调。通过专用螺栓、焊接等处理方式，将连接件与预埋件连接在一起；通过后锚固处理进行连接件之间的调平工作，使其平整度满足设计要求。