机械漆原子灰常见问题的原因分析殛预防措施
原子灰通常易出现附着力差、起泡、脱落三个问题，在此对其问题进行联因分析及提出预防措施。
a.原因分析：原子灰自身存在质量问题；没有按照原子灰工艺使用要求及注意事项正确舡；工件表面残留有农、
矗嘲婚粼现代涂装 ．抽、打磨灰、杂漆等物质；底漆与原子灰层闯配套性差及底漆自身质量有问题；底漆烘烤过度，底漆膜硬度高，表面过于光清：原子灰施工工艺不可行。
b. 预防措施：乱按原子灰附着力的检测方法加强对原子灰、固化剂、底漆及薛者层间配套性做进厂检验。完善原子灰施I=工艺，特别是当底材为镀锌板的情况更应注意。蕞好采用不饱和聚氨酯腻子将原子，灰层与镀锌层隔离，或主要部位采用不饱和聚氢酯腻子取代原子灰等措施，亦可采取将镀锌层磷化、钝化、或用致密的环氧底漆将腻子层与镀锌层隔离。严格按照滤纸擦拭法检查工件表面清洁程度。加强工艺纪律检查，严防出现底漆过烘烤现象（补救措施：将原子灰部位进行彻底打磨】。加强培训提高操作水平。严格按照原子灰的使用要求及注意事项进行施丁。刮涂原于灰的工艺标准。结构件表面刮灰厚度在50u以内（局部凹坑面积小于l平方分米的除外）：取消刮灰后表面质量必须符合精细化标准要求 3板才平面平整，A、B面的平面度符合。
工业漆有什么缺点？
工业漆的缺点：
1. 烘烤型工业漆对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
2. 工业漆水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
3. 工业漆沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
4. 工业漆存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(ph7.5～ph8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子降解，影响涂料和槽液稳定性及涂膜的性能。
水性工业漆和普通工业漆的区别
水性工业漆和普通水性漆在性能特点上的区别
普通水性漆在宣传上，往往突出净味、环保等概念，以及比较实用的耐擦洗等性能。
而工业水性漆，因为其用途的限制，往往需要更高的性能。例如耐盐雾、抗冲击、附着力等指标，都要高出普通水性漆一大截。
另外，水性工业漆大多数是批量或大面积施工，而且根据工件的不同，分别有适应浸涂、现场喷涂、机械手喷涂、流水线涂装、灌涂等水性漆。
水性工业漆和普通水性漆在用途上的区别
普通水性漆用于建筑内外墙、木器及铁艺的DIY涂装。水性工业漆适用于钢构防腐、集装箱、桥梁、机械设备的涂装。
