快速换模每个步骤详细说明：
4. 缩短外部时间技巧：
? 换模工具箱和小车- 大多数换模都需要一系列夹具，工具和螺栓等等。在大多数工厂中，每一样东西都放在不同地点。当进行换模时，换模人员必须走到几个不同的地点，找出他需要的东西，有时候别人已经在用，他还需要排队等待。
通过收集换模需要的工具，保存在特定的工具箱里，并放到里机器比较近的地方，就可以大大减少走动，寻找，等待和挑拣工具的时间。这个工具箱也应当设计成影子面板的形式，避免工具放错位置或丢失。
当有的工具不能放到一个工具箱时，或是工具箱不能放到设备旁边时，也可以把工具或工具箱放到小车上。应当给每一个工具安排一个特定的位置，以便于放置和寻找。
冲床专用快速换模系统：
特性：FORWELL Q.D.C.S提供给各式冲床模具多样性的快速换模专用元件，此系统的使用，不仅降低了冲床的闲置时间，并且大大的促进了产能的提升，使得生产管理更为合理化。
冲压成型机用快速换模系统(Quick Mold Change System)-夹模器、举模器、移模臂、控制箱、气动泵组合 提供给各压力试合模设备的快速换模专用组件，此系统的使用，不仅减少换模时射出机台的空闲时间，促进了产能的提升，使得生产管理更为合理化，也减低了在换模过程中，操作人员的***性，也使得人力资源的使用更加合理化。射出机用快速换模系统包含：油压式夹模器、气动泵组合、专用控制箱接口等，主要是藉由油压驱动的夹模器替代一般机械式固定夹模器，增加了换模时间的速率。若加上本公司新开发的换模台车系统，更能大大减低换模时所需人力，大大的增加了产能。***ED收益：不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。减低换模空闲时间，增加产能，减低换模时人力消耗、***性，减低人力成本，增加企业竞争力。
快速换模装置工作原理图：
从下图中，我们可以看到，快速换模系统是通过气动泵及二位四通电磁阀控制,来实现模具夹紧、松开、顶起、落下等一系列动作的协调工作的。模具夹紧顶起的控制是快速换模的关键,其性能好坏很大程度上决定快速换模的质量。因而,一般应采用可靠的液压气动元器件, 工作油压为16MPa 。首先,安装模具时,电磁阀1 动作,控制进油,升降导轨顶起,模具运入工作区;然后,电磁阀2、3 动作,控制进油,上下模具夹紧器夹紧模具。线外作业(外作业):指机器在生产运转中，而仍然可以进行的换模动作，又称为"外作业"或者是"外部准备"。当模具使用完毕,需运出工作区时,电磁阀2、3 先动作,控制回油,使夹紧器松开,模具运出工作区。然后,电磁阀1 动作,控制回油,升降导轨落下,整个工作完成。
快速换模系统的特点
特点一、快速换模系统适用性强,应用范围广,可用于多种吨位单双点压力机。
特点二、采用滚针轴承提高承载能力,降低摩擦力,既快捷,又节省人力。
特点三、动作安全性高(使用时与主机连锁) 。