攻牙机-数控攻牙机-博鸿自动化(推荐商家)

自动攻牙机产生烂牙的原因及法理

自动攻牙机数值控制工具机结构可分为四大部分：

1、机械本体：是我们在进行加工中所要控制的对像。

2、量测系统：用来量测机械各部分的静态和动态情况，以提供资料给数控系统作为判断的依据。

3、驱动系统：用为数控系统指令的执行者。

4、数控系统：是数控工具机的大脑，用以分析、判断及指令的传达，并和操作者作加工资料与信息的交换。 首先将加工程式指令经由读带机、磁碟机或者键盘上的按键直接输入数控系统的记忆体内，这些数据资料经过电脑的计算处理后，再经过位移控制介面将所生产的脉冲信号传送到红运器来驱动伺服马达，直到由回馈所送回的信号与执行正确位移量所需脉冲信号一致为止，若二者不相等时则会生产一误差信号，继续驱动伺服马达，直到回馈之脉冲值与所输入的值相等。

攻牙机出现的问题：烂牙出现原因分析：

1、底孔太小，螺丝攻攻不进，孔口烂牙

2、头攻、二攻不重合，正反转路径不一致

3、螺孔攻歪很多，用螺丝攻硬借，攻牙机，但借不过来

4、对低碳钢等塑性好的材料，未加润滑冷却液，螺丝攻把工件上螺纹粘去一块又一块，自动攻牙机厂家***，尤其是在攻细牙螺纹的时候

5、机攻铝件时如螺丝攻摆动，或切削刃磨得很不对称经及没及时排除

切屑防止方法：

1、检查底孔直径，把孔扩大后再攻丝

2、用二攻攻丝时，全自动攻牙机厂家，必须先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻丝

3、开始攻丝时一定要使螺丝攻与工件端面垂直

4、对塑性材料攻丝时一定要加润滑冷却液

工件底孔直径和深度的因素直接关系自动攻牙机的选型

1：底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

2：钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，孔的深度=所需螺纹的深度 0.7d

普通螺纹底孔直径简单计算可按下式：

要攻丝的尺寸乘上0.85

如：M3--2.4mm、M4--3.1mm、M5--4.2m、M6--5.1mm、M8--6.8mm

公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*

螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距

脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）

自动攻牙机操作时的五大安全注意事项

自动攻牙机的使用是比较广泛的，具有速度快、精度高等优点，在一定程度上面节约了生产成本，那么您知道设备在操作时 的安全注意事项吗？下面就由小编为您讲解下；

1、工作前要对设备进行认真的检查，确定正常后才能进行使用；

2、工作时要穿戴好工作服、防护鞋、防护镜、 防护帽等；

3、工作场地要经常进行清洁，保持整齐；

4、各种材料和工具要放在恩固定的地方；

5、设备在***散状材料时，数控攻牙机，要侧身投料，以防喷溅伤人；

自动钻孔机开机前的四大检查事项

自动钻孔机的使用范围是非常广泛的，在很多行业里面都能看到它的身影，那么您知道自动钻孔机开机前的检查事项吗？下面就由小编为您讲解下；

1、检查设备的零件有没有松动，零件松动后还是开机的话会有***情况发生，要将螺栓锁紧后才能开机使用。

2、检查设备的滑动部位油表显示里面有没有润滑油，如果润滑油没有的话会使机器磨损，需要添加润滑油后才能使用。

3、检查设备的启动、急停等按钮是不是可靠，如果遇到***情况按急停没反应就更***了。

4、检查设备试加工的产品尺寸是否合格，也可以看出来有没有钻头磨损。