数控冲床模具的使用与维护
1.模具应定期清洗和油润。
2.不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
3.不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。
4.要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
5.成型模具应将打击头从***Di 逐肯向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。
6.当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
7.刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线，并退磁和上油。
8.当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
9.模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏得不偿失。
10.更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。
数控冲床的特色
（五）、国际化配套的气动元件，保证了整机性能的可靠性。
（六）、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨，保证了加工精度。
（七）、采用万向球、毛刷板混合式工作台，不仅降低了机床工作时的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用，可有效防止板材表面被划伤。
（八）、采用了“O”型闭式钢板焊接机身，经壁炉回火处理,使得应力去除较彻底。
（九）、使用浮动式气动夹钳，夹持力大，送料平稳；整体式燕尾型拖板，刚性好，夹钳移动方便。
（十）、系统具有自动夹钳保护功能，可在保护区域内不进行冲压,只作位移运动，以保证程序运行的连续性。
（十一）、整体式横梁结构，拖板与横梁一体化设计，增强了刚性，***准确，在高速送料情况下更平稳，杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。
（十二）、可进行加工轨迹和路径的显示模拟,如果在大板上套裁多个零件,可以***Da程度的节约板材,提高材料的利用率。
（十三）、轮盘转模工位显示，冲压时间显示、加工量显示、模具寿命（冲压次数）显示。
（十四）、自动选模加工：系统能自动选择合适的模具去加工
数控转塔冲床模具刃口的研磨的方法
数控冲孔模具刃磨的正确方法：
(1)定期刃磨，保证质量；
(2)充足的切削液；
(3)采用烧结粘合氧化铝砂轮；
(4)粗砂轮：磨粒尺寸46—60，软砂轮：硬度D—J；
(5)刃磨下进给量：0.03—0.08mm；
(6)横向进给量：0.13—0.25mm；
(7)纵向进给量：2.5—3.8m/min。
（福建基业智能***研发、生产、销售）
