改性乳化沥青设备-鸿途道路价低质高-改性乳化沥青设备生产厂家

乳化沥青设备的主要配置系统：

系统1.胶乳系统，胶乳由泵经流量计注入胶体磨内，改性乳化沥青设备，其流量需借助于速度调节机构设定乳液泵的转速，以获得要求的乳化液/乳胶比。胶乳罐不需要加热，需增加搅拌装置，改性乳化沥青设备定制，罐体需采用防腐材料制作。

系统2.计量控制系统，改性乳化沥青设备制作，是对沥青、水、乳化剂和添加剂按一定的比例供给，在连续运动过程中所产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化实行检测与控制，以实现稳定生产高质量的乳化沥青。

系统3.板式换热冷却循环系统，改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。

系统4.电气系统，主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。

乳化沥青设备的维护与***：

***1、乳化沥青设备中乳化机和输送泵及其他电机、搅拌器、阀门应进行日常***。

每班工作结束后，应清洗乳化机。

***2、用于控制流量的调速泵，应定期检测其精度，并及时进行调整和维护。乳化沥青设备应定期检查其定子与转子的配合间隙，改性乳化沥青设备生产厂家，当不能达到该机规定的间隙时应考虑更换定子和转子。

***3、长期停用，应放空罐中及管道中的液体，各个孔盖要盖紧，保持清洁，各运转部件加注润滑油。次使用和长时间停用再次启用时应该清除罐中的铁锈，应定期清洗水过滤器。

改性乳化沥青设备的常见工艺介绍：

边乳化边改性：这是国外常用的一种制作改性乳化沥青的方法。典型的生产工序是将改性剂掺配到乳化剂皂液中，然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨，制成改性乳化沥青；或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中，而是单独放到一个罐中，终在泵送管道中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法，其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全相同，不需要对生产设备做任何改动；缺点是用该方法生产改性乳化沥青时，改性剂的计量受到一定限制，且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的PH值。而将胶乳改性剂通过管道直接连接到胶体磨的方法可以克服上述缺点，但要求对普通乳化沥青设备进行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。