慢走丝加工常见的工艺问题
中创欣星——***做高精度慢走丝加工，我们为您带来以下信息。
慢走丝加工表面粗糙度增加有哪些因素？
慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：
（1）选用的脉冲参数放电能量过大，使工件表面粗糙度增加。
（2）电极丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。
（3）电极丝张力波动大，使工件表面粗糙度增加。
（4）去离子水工作液的电导率高，使工件表面粗糙度增加。
慢走丝加工的发展现状
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精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。
大大提高了加工效率
当前***的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜?/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜?/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。
另外，***慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行靠前次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。
慢走丝线切割机规范操作的注意事项
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工件夹紧注意事项
工件夹持前必须清理锈迹、杂质。
2、模板、板材等切割工件安装前表面应先用磨刀石打磨，防止表面不平，影响装夹精度或干扰下喷嘴。
3、工件夹紧方法必须正确，确保工件直线紧固。
4. 严禁滑动螺丝。螺杆锁紧深度应大于8mm，锁紧力应适中，不宜过紧或过松。
5、重量应扁平化夹紧，夹紧部位要保证受力平衡均匀。
6、装夹过程中应注意防止工件(板)掉落不稳定。
7、工件的夹紧位置应有利于工件对中，并适应机床行程，有利于编程切割。
8. 工件(板)夹紧后，必须再检查一次，确认是否对机头和电极线有干扰。
